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Caldera de agua caliente al vacío de bajas emisiones de NOx Utral
Caldera de agua de vacío central
La caldera de vacío central, también conocida como caldera de cambio de fase al vacío, utiliza agua a diferentes presiones, lo que da como resultado temperaturas de ebullición con características diferentes. A presión atmosférica (una atmósfera), la temperatura de ebullición del agua es de 100 °C, mientras que a 0,008 atmósferas, la temperatura de ebullición del agua es de tan solo 4 °C.
Según esta característica del agua, la caldera de agua caliente al vacío funciona con un grado de vacío de 130 mmHg a 690 mmHg, y la temperatura de ebullición correspondiente del agua es de 56 °C a 97 °C. Cuando la caldera de agua caliente al vacío funciona bajo la presión de trabajo, el quemador calienta el agua y eleva su temperatura hasta alcanzar la saturación y la evaporación.
El agua que circula por los tubos del intercambiador de calor, en los que se inserta la caldera, se calienta al absorber el calor del vapor de agua exterior; a continuación, el vapor se condensa en agua y se calienta de nuevo, completando así todo el ciclo de calentamiento.
Caldera de agua caliente al vacío con bajas emisiones de NOx
Ante la reducción de las fuentes de energía no renovables, el aumento de los precios de la energía y la creciente atención que se presta al ahorro energético y la protección del medio ambiente en China, Hope Deepblue ha desarrollado con éxito una caldera de agua caliente al vacío de condensado con bajas emisiones de NOx, cuya eficiencia puede alcanzar el 104%. Esta caldera incorpora un condensador de escape a la caldera estándar para reciclar el calor sensible de los gases de escape y el calor latente del vapor de agua, lo que permite reducir la temperatura de emisión de los gases de escape y reciclar el calor para calentar el agua circulante de la caldera, mejorando notablemente su eficiencia.
Cuanto mayor sea el contenido de vapor en los gases de escape, mayor será la cantidad de calor que se libera por condensación.
● Funcionamiento por presión negativa, fiable y seguro.
La caldera siempre funciona bajo presión negativa, sin riesgo de expansión ni explosión. Tras su instalación, no requiere supervisión ni inspección por parte de la entidad reguladora de la presión de la caldera, ni tampoco es necesario verificar su certificación de funcionamiento.
●Transferencia de calor por cambio de fase, más eficientet
La unidad es una caldera de intercambio de fase al vacío con estructura de tuberías de agua de tipo húmedo, lo que resulta en una alta intensidad de transferencia de calor. La eficiencia térmica de la caldera alcanza entre el 94 % y el 104 %.
● Incorporadointercambiador de calor, multi-funciones
La caldera central de vacío proporciona agua caliente a diferentes temperaturas y en múltiples circuitos, satisfaciendo así las necesidades de calefacción, agua caliente sanitaria, agua para piscinas y otras aplicaciones. Además, suministra agua de proceso para diversas empresas industriales y mineras. Su intercambiador de calor integrado soporta una mayor presión en las tuberías y permite el suministro directo de agua caliente sanitaria y para calefacción a edificios de gran altura, sin necesidad de instalar un intercambiador adicional.
● Circulación cerrada, mayor vida útil
El horno cuenta con cierto grado de vacío y el fluido caloportador es agua blanda. El vapor, fluido caloportador, transfiere calor indirectamente con el agua caliente a través de los tubos del intercambiador de calor integrado. De esta manera, la cavidad del fluido caloportador no se incrusta y el cuerpo del horno no se corroe.
● Sistema de control automático, fácil manejo.
La temperatura del agua caliente se puede ajustar libremente dentro del rango de 90 °C. El control PID por microcomputadora ajusta automáticamente la energía según la carga térmica para mantener el agua caliente a la temperatura deseada. El encendido y apagado temporizado no requiere supervisión, y el usuario puede observar la temperatura actual del agua caliente y otros parámetros.
- Múltiples sistemas de protección de seguridad y monitorización del estado de funcionamiento.
La caldera incorpora numerosos dispositivos de seguridad, como protección contra sobrecalentamiento del agua caliente, sobrecalentamiento del fluido calefactor, anticongelante del agua del fluido calefactor, sobrepresión de la caldera y control del nivel de líquido. En caso de fallo, se activa una alarma automáticamente, evitando así el riesgo de sobrepresión y combustión en seco. El sistema de control cuenta con una función de autodiagnóstico completa: si se detecta alguna anomalía en la caldera, el quemador se detiene automáticamente e indica el punto de fallo, lo que facilita la localización de averías.
● Monitorización remota, control de edificios BAC
La interfaz de comunicación RS485 reservada permite satisfacer la demanda del usuario de monitorización remota, control de grupo y control BAC de la caldera.
● Combustión respetuosa con el medio ambiente, emisiones de escape limpias
Gracias a su diseño de horno amplio y a su quemador importado de ultrabajas emisiones de NOx con función de regulación automática continua, la combustión es segura, los gases de escape son limpios y todos los indicadores cumplen con los requisitos nacionales más estrictos, especialmente la emisión de NOx ≤ 30 mg/Nm.3.
La formación y los riesgos de los NOx
Durante la combustión del petróleo y el gas, se producen óxidos de nitrógeno, cuyos componentes principales son el óxido nítrico (NO) y el dióxido de nitrógeno (NO₂), conocidos colectivamente como NOx. El NO es un gas incoloro e inodoro, insoluble en agua. Representa más del 90 % de todos los NOx formados durante la combustión a alta temperatura y no es altamente tóxico ni irritante cuando su concentración oscila entre 10 y 50 ppm. El NO₂ es un gas de color marrón rojizo, visible incluso a bajas concentraciones, y tiene un olor ácido característico. Es altamente corrosivo y puede irritar las membranas nasales y los ojos a concentraciones cercanas a 10 ppm, incluso tras permanecer solo unos minutos en el aire. Puede causar bronquitis a concentraciones de hasta 150 ppm y edema pulmonar a concentraciones de hasta 500 ppm.
Las principales medidas para reducir el valor de las emisiones de NOx
1. Cuando se requieran bajas emisiones de NOx, utilice gas natural como combustible en lugar de combustible líquido o sólido.
2. Reducir las emisiones de NOx aumentando el tamaño del horno para disminuir la intensidad de la combustión.
La relación entre la intensidad de la combustión y el tamaño del horno.
Intensidad de combustión = Potencia de salida del quemador [Mw] / Volumen del horno [m³]3]
Cuanto mayor sea la intensidad de combustión en el horno, mayor será la temperatura en su interior, lo que afecta directamente al valor de emisión de NOx. Por lo tanto, para reducir la intensidad de combustión con una potencia de salida del quemador determinada, es necesario aumentar el volumen del horno (es decir, aumentar el tamaño de la membrana del horno).
3. Adoptar un quemador avanzado de ultrabajas emisiones de NOx.
1) El quemador de bajas emisiones de NOx adopta un ajuste proporcional electrónico y tecnología de control del contenido de oxígeno, lo que permite controlar con precisión el quemador para cumplir con los requisitos de bajas emisiones de NOx en diferentes condiciones de trabajo.
2) Adoptar un quemador de NOx ultrabajo con tecnología de combustión de circulación de escape externa FGR.
La combustión con recirculación de gases de escape externos (FGR) extrae parte de los gases de escape a baja temperatura, que se mezclan con el aire de combustión en la cabeza de combustión. Esto reduce la concentración de oxígeno en la zona de llama más caliente, disminuye la velocidad de combustión y, en consecuencia, la temperatura de la llama. Cuando los gases de escape alcanzan un cierto nivel de circulación, la temperatura del horno se reduce, lo que suprime la generación de NOx.
