1. Sistema anticongelante mecánico y eléctrico de enclavamiento: protección anticongelante múltiple
El sistema anticongelante coordinado, comúnmente adoptado por los principales intercambiadores de calor de la industria OEM, presenta varias ventajas: un diseño de rociador primario rebajado para el evaporador, un mecanismo de enclavamiento que conecta el rociador del evaporador secundario con el suministro de agua fría y de refrigeración, un dispositivo antibloqueo de tuberías, un interruptor de flujo de agua fría de doble jerarquía y un mecanismo de enclavamiento diseñado para las bombas de agua fría y de refrigeración. Este diseño anticongelante de seis niveles garantiza la detección oportuna de roturas, subdesbordamiento o baja temperatura del agua fría, activando acciones automáticas para evitar la congelación de los tubos, una función esencial que los intercambiadores de calor de la industria OEM priorizan para un rendimiento fiable en climas fríos.
2. Sistema de purga automática que combina tecnología de eyector múltiple y cabezal de caída: purga de vacío rápida y mantenimiento de alto grado de vacío
Este nuevo sistema automático de purga de aire de alta eficiencia, una innovación presente en modelos avanzados de intercambiadores de calor en la industria OEM, utiliza múltiples eyectores para optimizar la extracción de aire y las tasas de purga. El diseño del cabezal de agua facilita la evaluación del límite de vacío y el mantenimiento constante de un alto vacío. Estas características se combinan para proporcionar a cada componente del enfriador un vacío fiable en todo momento, evitando la corrosión por oxígeno, prolongando la vida útil y garantizando un funcionamiento óptimo, prioridades clave para que los intercambiadores de calor en la industria OEM ofrezcan valor a largo plazo.
3. Diseño de tubería del sistema simple y confiable: fácil operación y calidad confiable.
Diseñado pensando en el mantenimiento y el rendimiento, el sistema incluye una placa rociadora reemplazable en el absorbedor y una boquilla rociadora en el evaporador, lo que garantiza una capacidad sin pérdida durante su vida útil. Al no contar con válvula de regulación de solución, válvula rociadora de refrigerante ni válvula de refrigerante de alta presión, se reduce el número de puntos de fuga. Esto permite que la unidad mantenga un funcionamiento estable sin intervención manual, una característica fundamental que distingue a los intercambiadores de calor de renombre en la industria OEM.
4. Sistema automático anticristalización que combina dilución basada en diferencia de potencial y disolución de cristales: elimina la cristalización.
Un sistema integrado de detección de temperatura y diferencia de potencial permite al enfriador monitorear y responder ante concentraciones de solución excesivamente altas. Al detectarlas, suministra automáticamente agua refrigerante para la dilución y utiliza una solución de bromuro de litio de alta temperatura (HT LiBr) en el generador para calentar y disolver la solución concentrada. En caso de corte de energía o apagado anormal, el sistema de dilución basado en la diferencia de potencial se activa rápidamente al restablecerse la energía, previniendo eficazmente la cristalización: una función crucial diseñada y perfeccionada por la industria de intercambiadores de calor OEM para un uso seguro y a largo plazo.
5. Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos de intercambio de calor se rompen en el enfriador de absorción de agua caliente en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordarle al operador que tome medidas para reducir los daños.
6. Unidad de almacenamiento de refrigerante autoadaptativa: mejora el rendimiento de carga parcial y acorta el tiempo de arranque/apagado.
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se ajusta automáticamente según los cambios en la carga externa, especialmente cuando el enfriador de absorción de agua caliente funciona a carga parcial. La incorporación de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante puede acortar considerablemente el tiempo de arranque/parada y reducir el tiempo de inactividad.
7.Economizador: aumento de la producción de energía
El isooctanol, con una estructura química convencional, se utiliza como agente potenciador de energía, añadido a una solución de LiBr. Normalmente, es una sustancia química insoluble con un efecto potenciador de energía limitado. El economizador puede preparar una mezcla de isooctanol y solución de LiBr de una manera especial para guiar el isooctanol en el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto potenciador de energía, reduciendo eficazmente el consumo de energía y logrando una mayor eficiencia energética.
8. Mirilla sinterizada integral: una potente garantía para un rendimiento de alto vacío
La tasa de fuga de toda la unidad es inferior a 2,03 X 10-9 Pa.m3 / S, lo que es 3 grados más alto que el estándar nacional, lo que puede garantizar la vida útil de la unidad.
Tratamiento de superficie único para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbedor cuentan con un tratamiento hidrófilo para garantizar una distribución uniforme de la película líquida sobre la superficie del tubo. Este diseño mejora el intercambio de calor y reduce el consumo de energía.
9. Inhibidor de corrosión Li2MoO4: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para reemplazar Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
10.Operación con control de frecuencia: una tecnología de ahorro de energía
El enfriador puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener un funcionamiento óptimo según las diferentes cargas de enfriamiento.
11. Intercambiador de calor de placas: ahorro de más del 10% de energía
Se utiliza un intercambiador de calor de placas de acero corrugado inoxidable. Este tipo de intercambiador de calor de placas ofrece un rendimiento muy silencioso, una alta tasa de recuperación de calor y un notable ahorro de energía. Además, la placa de acero inoxidable tiene una vida útil de más de 20 años.
1. Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con una sola tecla, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, interbloqueo del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
2. Función completa de autodiagnóstico y protección de anomalías del enfriador.
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección ante anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del enfriador de absorción de agua caliente.
3. Función única de ajuste de carga
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite ajustar automáticamente la salida del enfriador de absorción de agua caliente según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a una menor inactividad y un menor consumo de energía.
4. Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (IA, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de la solución circulada. Tradicionalmente, solo se utilizaban los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar el volumen de circulación de la solución. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que el enfriador alcance un volumen óptimo de solución circulada. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
5.Tecnología de control de temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (IA, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de la fuente de calor según los cambios de temperatura en la entrada del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura de entrada del agua de refrigeración entre 15 y 34 °C, el enfriador funciona de forma segura y eficiente.
6. Tecnología de control de concentración de soluciones
El sistema de control (IA, V5.0) utiliza una tecnología única de control de concentración que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como de la entrada de la fuente de calor. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables a alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
7. Función de extracción de aire automática inteligente.
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición de vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
8. Control único de parada de dilución
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de las diferentes bombas necesarias para la dilución, según la concentración de la solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima en el enfriador después de la parada. Se evita la cristalización y se acorta el tiempo de reinicio del enfriador.
9.Sistema de gestión de parámetros de trabajo
A través de la interfaz de este sistema de control (IA, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de eventos históricos de operación.
10.Sistema de gestión de averías del enfriador
Si se muestra algún aviso de falla ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (IA, V5.0) puede localizar y detallar la falla, proponer una solución o brindar orientación para la resolución del problema. Se pueden realizar la clasificación y el análisis estadístico de fallas históricas para facilitar el servicio de mantenimiento del operador.
11.Sistema de operación y mantenimiento remoto
El Centro de Monitoreo Remoto de Deepblue recopila los datos de las unidades distribuidas por Deepblue en todo el mundo. Mediante la clasificación, las estadísticas y el análisis de datos en tiempo real, los muestra en forma de informes, curvas e histogramas para obtener una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. Mediante una serie de funciones de recopilación, cálculo, control, alarmas, alertas tempranas, registro del equipo, información de operación y mantenimiento del equipo, entre otras, así como funciones personalizadas de análisis y visualización, se satisfacen las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remotas de la unidad. El cliente autorizado puede navegar por la web o la aplicación, lo cual es cómodo y rápido.
Modelo | RXZ(95/85)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
Capacidad de enfriamiento | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
104kcal/h | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
USRT | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
Enfriado agua | Temperatura de entrada/salida. | °C | 12→7 | ||||||||||||
Caudal | m3/h | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
Caída de presión | kPa | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | 80 | 80 | 80 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | |
Conexión conjunta | Diámetro interior (mm) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
Enfriamiento agua | Temperatura de entrada/salida. | °C | 32→38 | ||||||||||||
Caudal | m3/h | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
Caída de presión | kPa | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
Conexión conjunta | Diámetro interior (mm) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
Agua caliente | Temperatura de entrada/salida. | °C | 95→85 | ||||||||||||
Caudal | m3/h | 38 | 63 | 100 | 125 | 156 | 188 | 250 | 313 | 375 | 500 | 625 | 750 | 813 | |
Caída de presión | kPa | 76 | 90 | 90 | 90 | 90 | 95 | 95 | 95 | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | |
Conexión conjunta | Diámetro interior (mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
Demanda de energía | kW | 2.8 | 3 | 3.8 | 4.2 | 4.4 | 5.4 | 6.4 | 7.4 | 7.7 | 8.7 | 12.2 | 14.2 | 15.2 | |
Dimensión | Longitud | mm | 3100 | 3100 | 4120 | 4860 | 4860 | 5860 | 5890 | 5920 | 6920 | 6920 | 7980 | 8980 | 8980 |
Ancho | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1580 | 1710 | 1710 | 1930 | 2080 | 2080 | 2850 | 2920 | 3350 | 3420 | |
Altura | mm | 2340 | 2450 | 2810 | 2980 | 3180 | 3180 | 3490 | 3690 | 3720 | 3850 | 3940 | 4050 | 4210 | |
Peso de operación | t | 6.3 | 8.4 | 11.1 | 14 | 17 | 18.9 | 26.6 | 31.8 | 40 | 46.2 | 58.2 | 65 | 70.2 | |
Peso del envío | t | 5.2 | 7.1 | 9.3 | 11.5 | 14.2 | 15.6 | 20.8 | 24.9 | 27.2 | 38.6 | 47.8 | 55.4 | 59.8 | |
Rango de temperatura de entrada de agua de enfriamiento: 15 ℃ - 34 ℃, temperatura mínima de salida de agua fría: -2 ℃. Rango de regulación de la capacidad de enfriamiento del 10% ~ 100%. Factor de ensuciamiento de agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,086 m2•K/kW. Presión máxima de trabajo de agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,8 MPa. Tipo de alimentación: 3Ph/380V/50Hz (o personalizado). Rango ajustable de flujo de agua fría 60%-120%, rango ajustable de flujo de agua de enfriamiento 50%-120% Hope Deepblue se reserva el derecho de interpretación, los parámetros pueden ser modificados en el diseño final. |
Modelo | RXZ(120/68)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
Capacidad de enfriamiento | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
104 kcal/h | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
USRT | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
Enfriado agua | Temperatura de entrada/salida. | °C | 12→7 | ||||||||||||
Caudal | m3/h | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
Caída de presión | kPa | 60 | 60 | 70 | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | 90 | 90 | 120 | 120 | |
Conexión conjunta | Diámetro interior (mm) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
Enfriamiento agua | Temperatura de entrada/salida. | °C | 32→38 | ||||||||||||
Caudal | m3/h | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
Caída de presión | kPa | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
Conexión conjunta | Diámetro interior (mm) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
Agua caliente | Temperatura de entrada/salida. | °C | 120→68 | ||||||||||||
Caudal | m3/h | 7 | 12 | 19 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | 72 | 96 | 120 | 144 | 156 | |
Demanda de energía | kW | 3.9 | 4.1 | 5 | 5.4 | 6 | 7 | 8.4 | 9.4 | 9.7 | 11.7 | 16.2 | 17.8 | 17.8 | |
Dimensión | Longitud | mm | 4105 | 4105 | 5110 | 5890 | 5890 | 6740 | 6740 | 6820 | 7400 | 7400 | 8720 | 9670 | 9690 |
Ancho | mm | 1775 | 1890 | 2180 | 2244 | 2370 | 2560 | 2610 | 2680 | 3220 | 3400 | 3510 | 3590 | 3680 | |
Altura | mm | 2290 | 2420 | 2940 | 3160 | 3180 | 3240 | 3280 | 3320 | 3480 | 3560 | 3610 | 3780 | 3820 | |
Peso de operación | t | 7.4 | 9.7 | 15.2 | 18.4 | 21.2 | 23.8 | 29.1 | 38.6 | 44.2 | 52.8 | 69.2 | 80 | 85 | |
Peso del envío | t | 6.8 | 8.8 | 13.8 | 16.1 | 18.6 | 21.2 | 25.8 | 34.6 | 39.2 | 46.2 | 58 | 67 | 71.2 | |
Rango de temperatura de entrada de agua de enfriamiento: 15 ℃ - 34 ℃, temperatura mínima de salida de agua fría: 5 ℃. Rango de regulación de la capacidad de enfriamiento del 20% ~ 100%. Factor de ensuciamiento de agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,086 m2•K/kW. Presión máxima de trabajo de agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,8 MPa. Tipo de alimentación: trifásica/380 V/50 Hz (o personalizada) Rango ajustable de flujo de agua fría 60%-120%, rango ajustable de flujo de agua de enfriamiento 50%-120% Hope Deepblue se reserva el derecho de interpretación, los parámetros pueden ser modificados en el diseño final. |