
1. Sistema anticongelante mecánico y eléctrico con enclavamiento: protección anticongelante múltiple.
El sistema anticongelante coordinado, comúnmente adoptado por los mejores enfriadores industriales, presenta varias ventajas: un diseño de rociador primario rebajado para el evaporador, un mecanismo de enclavamiento que conecta el rociador secundario del evaporador con el suministro de agua fría y de refrigeración, un dispositivo para prevenir la obstrucción de las tuberías, un interruptor de flujo de agua fría de dos niveles y un mecanismo de enclavamiento diseñado para las bombas de agua fría y de refrigeración. Este diseño anticongelante de seis niveles garantiza la detección oportuna de roturas, flujo insuficiente o baja temperatura del agua fría, activando acciones automáticas para evitar la congelación de los tubos, una función esencial que los mejores enfriadores industriales destacan para un rendimiento fiable en climas fríos.
2. Sistema de purga automática que combina tecnología de eyector múltiple y cabezal de caída: purga de vacío rápida y mantenimiento de alto grado de vacío.
Este nuevo sistema automático de purga de aire de alta eficiencia, una innovación presente en los modelos más avanzados de los mejores enfriadores industriales, utiliza múltiples eyectores para aumentar la extracción y la tasa de purga de aire. El diseño del cabezal de agua permite evaluar el límite de vacío y mantener un alto nivel de vacío de forma constante. Estas características trabajan en conjunto para proporcionar un vacío fiable en todo momento a cada componente del enfriador, previniendo la corrosión por oxígeno, prolongando su vida útil y garantizando un funcionamiento óptimo: prioridades clave para los mejores enfriadores industriales que ofrecen un valor a largo plazo.
3. Diseño de tuberías del sistema simple y fiable: fácil operación y calidad confiable.
Diseñado pensando en el mantenimiento y el rendimiento, el sistema incluye una placa rociadora reemplazable en el absorbedor y una boquilla rociadora en el evaporador, lo que garantiza que no haya pérdida de capacidad durante su vida útil. Al no contar con válvula reguladora de solución, válvula rociadora de refrigerante ni válvula de refrigerante de alta presión, se reduce el número de puntos de fuga. Esto permite que la unidad mantenga un funcionamiento estable sin intervención manual, una característica fundamental que distingue a los mejores enfriadores industriales del mercado.
4. Sistema automático anticristalización que combina dilución basada en diferencia de potencial y disolución de cristales: elimina la cristalización.
Un sistema integrado de detección de temperatura y diferencia de potencial permite al enfriador monitorear y responder a concentraciones excesivamente altas de la solución. Al detectarlas, suministra automáticamente agua refrigerante para su dilución y utiliza la solución de LiBr de alta temperatura del generador para calentar y disolver la solución concentrada. En caso de fallo eléctrico o apagado anormal, el sistema de dilución basado en la diferencia de potencial se activa rápidamente una vez restablecida la energía, evitando eficazmente la cristalización; una función crítica diseñada y perfeccionada por los mejores enfriadores industriales para un uso seguro y prolongado.
5. Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos de intercambio de calor del enfriador de absorción de agua caliente se rompen en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordar al operador que tome medidas y reduzca los daños.
6. Unidad de almacenamiento de refrigerante auto-adaptativa: mejora el rendimiento a carga parcial y reduce el tiempo de arranque/parada.
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se puede ajustar automáticamente según las variaciones de la carga externa, especialmente cuando el enfriador de absorción de agua caliente funciona a carga parcial. La incorporación de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante permite reducir considerablemente el tiempo de arranque y parada, así como el tiempo de inactividad.
7. Economizador: aumento de la producción de energía
El isooctanol, con una estructura química convencional, se utiliza como agente energizante en soluciones de LiBr. Normalmente, es un compuesto insoluble con un efecto energizante limitado. El economizador prepara una mezcla de isooctanol y LiBr de forma específica para dirigir el isooctanol hacia el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto energizante, reduciendo eficazmente el consumo de energía y logrando una mayor eficiencia energética.
8. Mirilla sinterizada integral: una garantía sólida para un rendimiento de alto vacío.
La tasa de fuga de toda la unidad es inferior a 2,03 x 10⁻⁹ Pa·m³/s, lo que supone 3 grados más que la norma nacional, lo que garantiza la vida útil de la unidad.
Tratamiento superficial exclusivo para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en el intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbedor han sido sometidos a un tratamiento hidrófilo para garantizar una distribución uniforme de la película líquida sobre la superficie de los tubos. Este diseño mejora el intercambio de calor y reduce el consumo de energía.
9. Li2MoO4 Inhibidor de corrosión: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibdato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para sustituir al Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
10. Funcionamiento con control de frecuencia: una tecnología de ahorro energético.
El enfriador puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener un rendimiento óptimo en función de las diferentes cargas de refrigeración.
11. Intercambiador de calor de placas: ahorro de más del 10% de energía.
Se utiliza un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable corrugado. Este tipo de intercambiador ofrece un funcionamiento muy silencioso, una alta tasa de recuperación de calor y un notable ahorro energético. Además, las placas de acero inoxidable tienen una vida útil superior a los 20 años.
1. Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (IA, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con un solo botón, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad avanzado, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (en varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
2. Autodiagnóstico completo de anomalías en el sistema de refrigeración y función de protección.
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección contra anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de la anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del enfriador de absorción de agua caliente.
3. Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite la regulación automática de la potencia del enfriador de absorción de agua caliente según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/parada y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad y el consumo de energía.
4. Tecnología única de control del volumen de circulación.
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de solución circulante. Tradicionalmente, solo se utilizan los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que el enfriador alcance un volumen óptimo de solución circulante. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
5. Tecnología de control de la temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (AI, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de calor según las variaciones de la temperatura del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura del agua de refrigeración entre 15 y 34 °C, el enfriador funciona de forma segura y eficiente.
6. Tecnología de control de la concentración de soluciones
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como la entrada de calor. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables de alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
7. Función inteligente de extracción automática de aire
El sistema de control (IA, V5.0) permite la monitorización en tiempo real del estado del vacío y la purga automática del aire no condensable.
8. Control de parada de dilución único
Este sistema de control (AI, V5.0) permite controlar el tiempo de funcionamiento de las distintas bombas necesarias para la dilución, según la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. De este modo, se mantiene una concentración óptima en el enfriador tras su parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.
9. Sistema de gestión de parámetros de funcionamiento
Mediante la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de los eventos de operación históricos.
10. Sistema de gestión de fallos del sistema de refrigeración
Si se muestra alguna indicación de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o una guía para la resolución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallos históricos para facilitar el servicio de mantenimiento proporcionado por el operador.
11. Sistema de Operación y Mantenimiento Remoto
Deepblue Remote Monitoring Center recopila los datos de las unidades distribuidas por Deepblue en todo el mundo. Mediante la clasificación, el análisis y la estadística de datos en tiempo real, los presenta en forma de informes, curvas e histogramas para obtener una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. A través de una serie de funciones de recopilación, cálculo, control, alarma, alerta temprana, registro de equipos, información de operación y mantenimiento, entre otras, así como funciones especiales de análisis y visualización personalizadas, se satisfacen las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remota de la unidad. El cliente autorizado puede acceder a través de la web o la aplicación, lo que resulta práctico y rápido.
| Modelo | RXZ(95/85)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
| Capacidad de refrigeración | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
| 104kcal/h | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
| USRT | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
| Enfriado agua | Temperatura de entrada/salida. | ℃ | 12→7 | ||||||||||||
| Caudal | m3/h | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
| Caída de presión | kPa | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | 80 | 80 | 80 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | |
| Conexión conjunta | DN (mm) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
| Enfriamiento agua | Temperatura de entrada/salida. | ℃ | 32→38 | ||||||||||||
| Caudal | m3/h | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
| Caída de presión | kPa | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
| Conexión conjunta | DN (mm) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
| Agua caliente | Temperatura de entrada/salida. | ℃ | 95→85 | ||||||||||||
| Caudal | m3/h | 38 | 63 | 100 | 125 | 156 | 188 | 250 | 313 | 375 | 500 | 625 | 750 | 813 | |
| Caída de presión | kPa | 76 | 90 | 90 | 90 | 90 | 95 | 95 | 95 | 75 | 75 | 90 | 90 | 90 | |
| Conexión conjunta | DN (mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| Demanda de energía | kW | 2.8 | 3 | 3.8 | 4.2 | 4.4 | 5.4 | 6.4 | 7.4 | 7.7 | 8.7 | 12.2 | 14.2 | 15.2 | |
| Dimensión | Longitud | mm | 3100 | 3100 | 4120 | 4860 | 4860 | 5860 | 5890 | 5920 | 6920 | 6920 | 7980 | 8980 | 8980 |
| Ancho | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1580 | 1710 | 1710 | 1930 | 2080 | 2080 | 2850 | 2920 | 3350 | 3420 | |
| Altura | mm | 2340 | 2450 | 2810 | 2980 | 3180 | 3180 | 3490 | 3690 | 3720 | 3850 | 3940 | 4050 | 4210 | |
| Peso operativo | t | 6.3 | 8.4 | 11.1 | 14 | 17 | 18.9 | 26.6 | 31.8 | 40 | 46.2 | 58.2 | 65 | 70.2 | |
| Peso del envío | t | 5.2 | 7.1 | 9.3 | 11.5 | 14.2 | 15.6 | 20.8 | 24.9 | 27.2 | 38.6 | 47.8 | 55.4 | 59.8 | |
| Rango de temperatura de entrada del agua de refrigeración: 15℃-34℃, temperatura mínima de salida del agua fría: -2℃. Rango de regulación de la capacidad de refrigeración: 10% a 100%. Factor de ensuciamiento del agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,086 m2•K/kW. Presión máxima de trabajo para agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,8 MPa. Tipo de alimentación: 3 fases/380 V/50 Hz (o personalizada). Caudal de agua fría ajustable entre el 60 % y el 120 %, caudal de agua de refrigeración ajustable entre el 50 % y el 120 %. Hope Deepblue se reserva el derecho de interpretación; los parámetros pueden modificarse en el diseño final. | |||||||||||||||
| Modelo | RXZ(120/68)- | 35 | 58 | 93 | 116 | 145 | 174 | 233 | 291 | 349 | 465 | 582 | 698 | 756 | |
| Capacidad de refrigeración | kW | 350 | 580 | 930 | 1160 | 1450 | 1740 | 2330 | 2910 | 3490 | 4650 | 5820 | 6980 | 7560 | |
| 104 kcal/h | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
| USRT | 99 | 165 | 265 | 331 | 413 | 496 | 661 | 827 | 992 | 1323 | 1653 | 1984 | 2152 | ||
| Enfriado agua | Temperatura de entrada/salida. | ℃ | 12→7 | ||||||||||||
| Caudal | m³/h | 60 | 100 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | |
| Caída de presión | kPa | 60 | 60 | 70 | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | 90 | 90 | 120 | 120 | |
| Conexión conjunta | DN (mm) | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | |
| Enfriamiento agua | Temperatura de entrada/salida. | ℃ | 32→38 | ||||||||||||
| Caudal | m³/h | 113 | 188 | 300 | 375 | 469 | 563 | 750 | 938 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 2438 | |
| Caída de presión | kPa | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | |
| Conexión conjunta | DN (mm) | 125 | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
| Agua caliente | Temperatura de entrada/salida. | ℃ | 120→68 | ||||||||||||
| Caudal | m³/h | 7 | 12 | 19 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | 72 | 96 | 120 | 144 | 156 | |
| Demanda de energía | kW | 3.9 | 4.1 | 5 | 5.4 | 6 | 7 | 8.4 | 9.4 | 9.7 | 11.7 | 16.2 | 17.8 | 17.8 | |
| Dimensión | Longitud | mm | 4105 | 4105 | 5110 | 5890 | 5890 | 6740 | 6740 | 6820 | 7400 | 7400 | 8720 | 9670 | 9690 |
| Ancho | mm | 1775 | 1890 | 2180 | 2244 | 2370 | 2560 | 2610 | 2680 | 3220 | 3400 | 3510 | 3590 | 3680 | |
| Altura | mm | 2290 | 2420 | 2940 | 3160 | 3180 | 3240 | 3280 | 3320 | 3480 | 3560 | 3610 | 3780 | 3820 | |
| Peso operativo | t | 7.4 | 9.7 | 15.2 | 18.4 | 21.2 | 23.8 | 29.1 | 38.6 | 44.2 | 52.8 | 69.2 | 80 | 85 | |
| Peso del envío | t | 6.8 | 8.8 | 13.8 | 16.1 | 18.6 | 21.2 | 25.8 | 34.6 | 39.2 | 46.2 | 58 | 67 | 71.2 | |
| Rango de temperatura de entrada del agua de refrigeración: 15℃-34℃, temperatura mínima de salida del agua fría: 5℃. Rango de regulación de la capacidad de refrigeración: 20% a 100%. Factor de ensuciamiento del agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,086 m2•K/kW. Presión máxima de trabajo para agua fría, agua de refrigeración y agua caliente: 0,8 MPa. Tipo de alimentación: 3 fases/380 V/50 Hz (o personalizada) Caudal de agua fría ajustable entre el 60 % y el 120 %, caudal de agua de refrigeración ajustable entre el 50 % y el 120 %. Hope Deepblue se reserva el derecho de interpretación; los parámetros pueden modificarse en el diseño final. | |||||||||||||||