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enfriador de absorción de vapor y agua caliente
2.1Principio de funcionamiento
En nuestra vida cotidiana, como todos sabemos, nos sentiremos frescos si dejamos caer un poco de alcohol sobre la piel, que'Esto se debe a que la evaporación absorbe el calor de nuestra piel. No solo el alcohol, sino también cualquier otro líquido absorbe el calor del entorno durante la evaporación.Ay cuanto menor sea la presión atmosférica, menor será laevaporación temperatura. Fo por ejemplo,La temperatura de ebullición del agua es 100℃bajo1 atmósfera de presión,pero si la presión atmosférica cae a 0,00891, la temperatura de ebullición del agua se convierte en 5℃.Eso'¿Por qué? en condiciones de vacío,agua Puede vaporizarse a temperaturas muy bajas.
T¿Cuál es el principio de funcionamiento básico de un enfriador de absorción de LiBr? Agua (refrigerante) se vaporiza en el absorbedor de alto vacío y absorbe el calor del agua que se va a enfriar.The refrigeranteEl vapor es absorbido por la solución de LiBr (absorbente) y circulado mediante bombas. El proceso se repite.
2.2 Diagrama de flujo
La solución diluida que sale del absorbedor es bombeada porgenerador pEl vapor, calentado a través del intercambiador de calor de baja temperatura y el intercambiador de calor de condensado, luego entra en elTeniente general. Dentro delTeniente general, la solución diluida se calienta hasta el punto de ebullición mediante vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura que fluye a través de los tubos desde elHTGy mediante el paso del agua caliente, se produce vapor refrigerante y se concentra la solución en una solución intermedia.
Una porción de la solución intermedia es bombeada por una bomba de solución a través de un intercambiador de calor de alta temperatura hacia elHTG. Dentro delHTG, la solución intermedia se calienta medianteimpulsadovapor, produciendo vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura. La solución se concentra aún más hasta convertirse en una solución concentrada.
El vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura generado en elHTGcalienta la solución diluida en elTeniente generalantes de condensarse en agua refrigerante. Después de estrangularse para reducir la presión, entra en el condensador junto con el vapor refrigerante producido en elTeniente generalAllí, se enfría mediante el agua de refrigeración, convirtiéndose en agua refrigerante correspondiente a la presión de condensación.
El agua refrigerante producida en el condensador entra en el evaporador después de ser estrangulada a través de un conducto en U.tipoDebido a la baja presión en el evaporador, parte del agua refrigerante se evapora. La mayor parte del agua refrigerante es bombeada por la bomba de refrigerante y rociada sobre el tubo del evaporador. Absorbe el calor del agua fría, disminuyendo su temperatura dentro del depósito y logrando así el efecto de refrigeración.
La solución concentrada que sale de laHTGfluye a través de un intercambiador de calor de alta temperatura, donde se mezcla con otra porción de solución intermedia procedente delTeniente general. Esta mezcla es luego bombeada por el absorbedorberLa bomba se introduce en el absorbedor, donde se rocía sobre el tubo del absorbedor..Enfriada por el agua de refrigeración circulante dentro de los tubos, su temperatura disminuye. Luego absorbe vapor refrigerante del evaporador, transformándose en una solución diluida. De esta manera, la solución mixta absorbe continuamente el vapor refrigerante generado por la evaporación del agua refrigerante en el evaporador, manteniendo el proceso de evaporación. La solución de bromuro de litio, diluida al absorber vapor refrigerante del evaporador, es luego bombeada porTeniente generalbomba alTeniente generalCompletando así un ciclo de refrigeración. Este ciclo se repite indefinidamente, lo que permite al evaporador suministrar continuamente agua fría a baja temperatura para aplicaciones de aire acondicionado o refrigeración industrial.
Higo.2-1 Diagrama de flujo del proceso
2.3Componentes y funciones principales
1. Generador
HTGFunción:Usandoimpulsadovapor, humedad de la solución intermedia enTeniente generalse evapora en vapor refrigerante primario, concentrando la solución en una solución concentrada. El vapor refrigerante primario entra en elTeniente general, mientras que la solución concentrada fluye hacia elHTHE.
Función LTG: El vapor refrigerante primario generado por el accionamientoen agua caliente yHTG Concentra la solución diluida del absorbedor en una solución intermedia. El vapor refrigerante primario se convierte entonces en agua refrigerante, que a su vez produce vapor refrigerante secundario.
2. Condensador
Función del condensador: Condensa el vapor refrigerante secundario del LTG en agua y enfría el agua refrigerante primaria del HTG, absorbiendo el calor el agua de refrigeración.
3. Evaporador
Función del evaporador:Al evaporar el agua refrigerante, absorbe el calor del agua que fluye a través del sistema de aire acondicionado.
4. Amortiguador
Función de absorción: La solución concentrada absorbe el vapor refrigerante del evaporador, mientras que el agua de refrigeración disipa el calor.
5. Intercambiador de calor
Alta temperatura HFunción de intercambio de alimentos: Recupera el calor de la solución intermedia del HTG..
Baja temperatura HFunción de intercambio de alimentos: Recupera el calor de la solución concentrada de LTG..
Función del intercambiador de calor de condensado:Recupera el calor del condensado del vapor impulsado por el generador de calor para mejorar la eficiencia térmica de la unidad, reduciendo así su consumo de vapor.
6. Sistema de purga de aire automático
Función del sistema:El sistema de purga de aire está listo para bombear el aire no condensable de la bomba de calor y mantener un alto vacío. Durante su funcionamiento, la solución diluida fluye a alta velocidad para generar una zona de baja presión alrededor de la boquilla eyectora. De esta forma, se bombea el aire no condensable fuera de la bomba de calor. El sistema opera simultáneamente con la bomba de calor. Mientras la bomba de calor está en funcionamiento, el sistema automático ayuda a mantener un alto vacío en su interior, garantizando así el rendimiento del sistema y una vida útil máxima.
El sistema de purga de aire es un sistema compuesto por el eyector, el enfriador, la trampa de aceite, el cilindro neumático y la válvula.
7.Bomba de solución
La bomba de solución se utiliza para suministrar la solución de LiBr y garantizar el flujo normal de los fluidos de trabajo dentro de la bomba de calor.
La bomba de solución es una bomba centrífuga encapsulada totalmente cerrada que se caracteriza por la ausencia de fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mínimo mantenimiento y una larga vida útil.
8. Bomba de refrigerante
La bomba de refrigerante se utiliza para suministrar agua refrigerante y asegurar la pulverización normal de agua refrigerante sobre el evaporador.
La bomba de refrigerante es una bomba centrífuga encapsulada y totalmente cerrada que se caracteriza por la ausencia de fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mínimo mantenimiento y una larga vida útil.
9. Bomba de vacío
La bomba de vacío se utiliza para la purga de vacío en la fase de arranque y para la purga de aire en la fase de funcionamiento.
La bomba de vacío incorpora una rueda de paletas rotativas. La clave de su rendimiento reside en la gestión del aceite de vacío. La prevención de la emulsificación del aceite tiene un impacto claramente positivo en el rendimiento de la purga de aire y contribuye a prolongar su vida útil.
10.Gabinete eléctrico
Como centro de control de la bomba de calor de bromuro de litio, el armario eléctrico alberga los controles principales y los componentes eléctricos.
Recuperación de calor residual.Energía Conservación&Emisión Reducción
Puede aplicarse para recuperar aguas residuales de baja temperatura o vapor de baja presión en la generación de energía térmica, la perforación petrolífera, el sector petroquímico, la siderurgia, el procesamiento químico, etc. Puede utilizar agua de río, agua subterránea u otra fuente de agua natural, convirtiendo el agua caliente de baja temperatura en agua caliente de alta temperatura para calefacción urbana o calefacción de procesos.
Control inteligente y fácil manejo
Control totalmente automático, permite encender/apagar con solo pulsar un botón, regular la carga, controlar el límite de concentración de la solución y realizar la monitorización remota.
Sistema de control de inteligencia artificial (V5.0)
■Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (IA, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con un solo botón, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad avanzado, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (en varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
■Completounidadfunción de autodiagnóstico y protección de anomalías
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección contra anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de la anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del sistema de refrigeración.
■Únicoloadaajustefunción
El sistema de control (AI, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite la regulación automática de la potencia del enfriador según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/parada y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad y el consumo de energía.
■Volumen de circulación de solución único tecnología de control
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizan los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen óptimo de circulación. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
■Control de la concentración de la solucióntecnología
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como del volumen de agua caliente. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables de alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
■Aire automático inteligentepurgafunción
El sistema de control (IA, V5.0) permite la monitorización en tiempo real del estado del vacío y la purga automática del aire no condensable.
■Control de parada de dilución único
Este sistema de control (AI, V5.0) permite controlar el tiempo de funcionamiento de las distintas bombas necesarias para la dilución, en función de la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. De este modo, se mantiene una concentración óptima en el enfriador tras su parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.
■Sistema de gestión de parámetros de funcionamiento
Mediante la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de los eventos de operación históricos.
■Unidadsistema de gestión de fallos
Si se muestra alguna alerta de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o brindar orientación para la resolución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallos históricos para facilitar el servicio de mantenimiento que prestan los operadores.
