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Enfriadora de absorción de dos etapas
2.1Principio de funcionamiento
Esta unidad consta de varios sistemas de circulación. Debido a la baja presión dentro del evaporador, el agua refrigerante es bombeada por la bomba de refrigerante y rociada sobre el tubo del evaporador. Absorbe el calor del agua fría en los tubos, provocando su evaporación y, por lo tanto, disminuyendo la temperatura del agua fría, logrando así el efecto de refrigeración.
El vapor refrigerante generado por el evaporador entra en el absorbedor de baja temperatura. La solución concentrada en el absorbedor absorbe el vapor refrigerante, transformándose en una solución diluida. Esta solución diluida es bombeada por la bomba del generador de calor (HTG), se calienta mediante un intercambiador de calor de alta temperatura y luego entra en el HTG. Dentro del HTG, la solución diluida se calienta hasta el punto de ebullición mediante agua caliente de trabajo, produciendo vapor refrigerante y concentrándose en la solución concentrada. La solución concentrada se enfría en un intercambiador de calor antes de regresar al absorbedor de baja temperatura. Luego, se enfría aún más con agua de refrigeración y continúa absorbiendo vapor refrigerante del evaporador.
El vapor refrigerante generado en el generador de alta temperatura (HTG) entra en el absorbedor de alta temperatura, donde es absorbido por la solución concentrada para formar una solución diluida. Esta solución diluida es bombeada por la bomba del generador de baja temperatura (LTG), se calienta en un intercambiador de calor y luego ingresa al LTG. En el LTG, la solución diluida se calienta hasta el punto de ebullición mediante agua caliente de trabajo, produciendo vapor refrigerante y concentrándola. La solución concentrada se enfría en un intercambiador de calor antes de regresar al absorbedor de alta temperatura. Luego, se enfría aún más mediante la circulación de agua de refrigeración y continúa absorbiendo vapor refrigerante del HTG.
El vapor refrigerante generado en el generador de gas de baja temperatura (LTG) se enfría mediante agua fría en el condensador, condensándose en agua refrigerante. Esta agua fluye a través de tubos en forma de U hacia la placa de agua del evaporador. De esta manera, se completa un ciclo de refrigeración. Al repetirse continuamente este proceso, el evaporador suministra agua fría de forma constante para aplicaciones de aire acondicionado o refrigeración industrial.
El ciclo mencionado se repite para formar un proceso de calentamiento continuo (Fig. 1-1).
2.2Diagrama de flujo del procesom
Higo.1-1 Diagrama de flujo del proceso
2.3Componentes y funciones principales
- Generador
Función de generación:El generador es la fuente de energía del enfriador. El calor se introduce en el generador y calienta la solución diluida de LiBr. El agua de la solución diluida se evapora en forma de vapor refrigerante y entra en el condensador. Mientras tanto, la solución diluida se concentra.
Con una estructura de carcasa y tubos, el generador consta de tubo de transferencia de calor, placa tubular, placa de soporte, carcasa, caja de vapor, cámara de agua y placa deflectora. Al ser el recipiente de mayor presión dentro del sistema de bomba de calor, el generador presenta un vacío interno prácticamente nulo (una micropresión negativa).
2.Condensador
Función del condensador:El condensador es una unidad generadora de calor. El vapor refrigerante del generador entra en el condensador y calienta el agua caliente sanitaria (ACS) a una temperatura más alta. De esta forma, se produce el efecto de calentamiento. Tras calentar el ACS, el vapor refrigerante se condensa y pasa al evaporador.
El condensador, con una estructura de carcasa y tubos, consta de tubos de transferencia de calor, placa tubular, placa de soporte, carcasa, depósito de agua y cámara de agua. Normalmente, el condensador y el generador están interconectados directamente mediante tuberías, por lo que tienen prácticamente la misma presión.
3.Evaporador
Función del evaporador:El evaporador es una unidad de recuperación de calor residual. El agua refrigerante del condensador se evapora de la superficie del tubo de transferencia de calor, absorbiendo el calor y enfriando el agua fría en su interior. De esta forma, se recupera el calor residual. El vapor refrigerante que se evapora de la superficie del tubo de transferencia de calor entra en el absorbedor.
El evaporador, con estructura de carcasa y tubos, consta de tubo de transferencia de calor, placa tubular, placa de soporte, carcasa, placa deflectora, bandeja de goteo, rociador y cámara de agua. La presión de trabajo del evaporador es aproximadamente 1/10 de la presión del generador.
4.Amortiguador
Función de absorción:El absorbedor es una unidad de generación de calor. El vapor refrigerante del evaporador entra en el absorbedor, donde es absorbido por la solución concentrada. Esta solución concentrada se diluye y se bombea al siguiente ciclo. Mientras el vapor refrigerante es absorbido por la solución concentrada, se produce una gran cantidad de calor que calienta el agua caliente sanitaria a una temperatura más alta. De esta forma, se logra el efecto de calefacción.
Con una estructura de carcasa y tubos, el absorbedor consta del tubo de transferencia de calor, la placa tubular, la placa de soporte, la carcasa, el tubo de purga, el rociador y la cámara de agua. El absorbedor es el recipiente de menor presión dentro del sistema de bomba de calor y, por lo tanto, el que recibe mayor impacto del aire no condensable.
5.Intercambiador de calor
Función del intercambiador de calor:El intercambiador de calor es una unidad de recuperación de calor residual que se utiliza para recuperar el calor de la solución de LiBr. El calor de la solución concentrada se transfiere a la solución diluida mediante el intercambiador de calor para mejorar la eficiencia térmica.
Gracias a su estructura de placas, el intercambiador de calor presenta una alta eficiencia térmica y un notable efecto de ahorro energético.
6.Sistema de purga de aire automático
Función del sistema:El sistema de purga de aire está listo para bombear el aire no condensable de la bomba de calor y mantener un alto vacío. Durante su funcionamiento, la solución diluida fluye a alta velocidad para generar una zona de baja presión alrededor de la boquilla eyectora. De esta forma, se bombea el aire no condensable fuera de la bomba de calor. El sistema opera simultáneamente con la bomba de calor. Mientras la bomba de calor está en funcionamiento, el sistema automático ayuda a mantener un alto vacío en su interior, garantizando así el rendimiento del sistema y una vida útil máxima.
El sistema de purga de aire es un sistema compuesto por el eyector, el enfriador, la trampa de aceite, el cilindro neumático y la válvula.
7.Bomba de solución
La bomba de solución se utiliza para suministrar la solución de LiBr y garantizar el flujo normal de los fluidos de trabajo dentro de la bomba de calor.
La bomba de solución es una bomba centrífuga encapsulada totalmente cerrada que se caracteriza por la ausencia de fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mínimo mantenimiento y una larga vida útil.
8.Bomba de refrigerante
La bomba de refrigerante se utiliza para suministrar agua refrigerante y asegurar la pulverización normal de agua refrigerante sobre el evaporador.
La bomba de refrigerante es una bomba centrífuga encapsulada y totalmente cerrada que se caracteriza por la ausencia de fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mínimo mantenimiento y una larga vida útil.
9.Bomba de vacío
La bomba de vacío se utiliza para la purga de vacío en la fase de arranque y para la purga de aire en la fase de funcionamiento.
La bomba de vacío incorpora una rueda de paletas rotativas. La clave de su rendimiento reside en la gestión del aceite de vacío. La prevención de la emulsificación del aceite tiene un impacto claramente positivo en el rendimiento de la purga de aire y contribuye a prolongar su vida útil.
10.Gabinete eléctrico
Como centro de control de la bomba de calor de bromuro de litio, el armario eléctrico alberga los controles principales y los componentes eléctricos.
Recuperación de calor residual.Energía Conservación&Emisión Reducción
Puede aplicarse para recuperar aguas residuales de baja temperatura o vapor de baja presión en la generación de energía térmica, la perforación petrolífera, el sector petroquímico, la siderurgia, el procesamiento químico, etc. Puede utilizar agua de río, agua subterránea u otra fuente de agua natural, convirtiendo el agua caliente de baja temperatura en agua caliente de alta temperatura para calefacción urbana o calefacción de procesos.
Doble efecto (para refrigeración/calefacción)
La bomba de calor de absorción de doble efecto, accionada por gas natural o vapor, recupera el calor residual con una eficiencia muy alta (el coeficiente de rendimiento puede alcanzar 2,4). Incorpora funciones de calefacción y refrigeración, siendo especialmente útil para cubrir la demanda simultánea de ambas.
Absorción bifásica y temperatura más alta
La bomba de calor de absorción bifásica de clase II puede mejorar la temperatura del agua caliente residual hasta los 80 °C sin necesidad de otra fuente de calor.
Control inteligente y fácil manejo
Control totalmente automático, permite encender/apagar con solo pulsar un botón, regular la carga, controlar el límite de concentración de la solución y realizar la monitorización remota.
Sistema de control de inteligencia artificial (V5.0)
■Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (IA, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con un solo botón, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad avanzado, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (en varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
■Completounidadfunción de autodiagnóstico y protección de anomalías
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección contra anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de la anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del sistema de refrigeración.
■Únicoloadaajustefunción
El sistema de control (AI, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite la regulación automática de la potencia del enfriador según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/parada y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad y el consumo de energía.
■Volumen de circulación de solución único tecnología de control
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizan los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen óptimo de circulación. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
■Control de la concentración de la solucióntecnología
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como del volumen de agua caliente. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables de alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
■Aire automático inteligentepurgafunción
El sistema de control (IA, V5.0) permite la monitorización en tiempo real del estado del vacío y la purga automática del aire no condensable.
■Control de parada de dilución único
Este sistema de control (AI, V5.0) permite controlar el tiempo de funcionamiento de las distintas bombas necesarias para la dilución, en función de la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. De este modo, se mantiene una concentración óptima en el enfriador tras su parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.
■Sistema de gestión de parámetros de funcionamiento
Mediante la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de los eventos de operación históricos.
■Unidadsistema de gestión de fallos
Si se muestra alguna alerta de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o brindar orientación para la resolución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallos históricos para facilitar el servicio de mantenimiento que prestan los operadores.
