La transferencia de calor eficiente en las unidades de absorción de LiBr depende del funcionamiento coordinado de cuatro componentes principales (generador, condensador, evaporador y absorbedor). Cada componente cuenta con una caja de agua que sirve de interfaz para el intercambio de calor entre el agua circulante externa y las cuatro partes a través de haces de tubos internos. Esto convierte a las cajas de agua en componentes críticos para la transferencia de energía en la unidad. Por lo tanto, las pruebas hidráulicas constituyen un procedimiento de verificación esencial, cuyo objetivo es validar la resistencia estructural a presión y la integridad del sellado, garantizando así la seguridad y fiabilidad operativa a largo plazo.

I. Preparación para el examen

Antes de realizar las pruebas hidráulicas, la unidad debe haber superado la detección de helio, lo que confirma su estanqueidad inicial. Según las especificaciones de presión de diseño de las distintas partes, deben seguirse las normas y los tiempos de mantenimiento de presión aplicables. Si las presiones de diseño difieren entre las partes (por ejemplo, el generador de alta temperatura suele funcionar a una presión de diseño superior a la del condensador), se requieren pruebas hidráulicas independientes. Generalmente, una presión de diseño más alta exige un mayor tiempo de mantenimiento de la presión. Si todas las cajas de agua tienen la misma presión de diseño, pueden probarse simultáneamente.

II. Procedimiento y normas de ensayo

Proceso de prueba hidráulica de la unidad de absorción Hope Deepblue LiBr:

1. Prueba de fuerza:Llene lentamente los depósitos de agua mientras controla el manómetro. Cuando la presión alcance la presión de prueba, detenga el llenado y mantenga la presión durante 30 minutos. Esta etapa verifica la resistencia estructural de las piezas a presión y la capacidad de carga máxima de las soldaduras.

2. Prueba de estanqueidad (presión de diseño):Tras superar con éxito la prueba de resistencia, reduzca la presión a la presión de diseño normal y manténgala durante otros 30 minutos. Esta fase comprueba principalmente el rendimiento del sellado a largo plazo en las condiciones de diseño especificadas.

III. Criterios de aceptación y finalización

Durante ambas fases de mantenimiento de la presión, los operarios deben comprobar minuciosamente: cualquier deformación o ruido anormal en las piezas a presión; la estabilidad de las lecturas del manómetro; y cualquier fuga en todas las soldaduras y conexiones. Si no se observa ninguna de estas anomalías durante ninguno de los periodos de mantenimiento de la presión, la prueba hidráulica se considera superada. Una vez finalizada la prueba, abra las válvulas de drenaje para vaciar el agua de los depósitos.