La transferencia de calor eficiente en las unidades de absorción de LiBr depende del funcionamiento coordinado de cuatro componentes principales (generador, condensador, evaporador y absorbedor). Cada componente está equipado con una caja de agua, que sirve de interfaz para que el agua circulante externa intercambie calor con las cuatro partes a través de haces de tubos internos. Esto convierte a las cajas de agua en componentes críticos para la transferencia de energía en la unidad. Por lo tanto, las pruebas hidráulicas se convierten en un procedimiento de verificación esencial, cuyo objetivo es validar la resistencia estructural a la presión y la integridad del sellado, garantizando así la seguridad y fiabilidad operativa a largo plazo.

I. Preparación para el examen

Antes de realizar las pruebas hidráulicas, la unidad debe haber superado la prueba de detección de helio, lo que confirma su estanqueidad inicial. Dependiendo de las especificaciones de diseño de presión de las distintas piezas, se deben cumplir las normas aplicables para las pruebas de presión y los tiempos de mantenimiento. Si las presiones de diseño difieren entre las piezas (por ejemplo, si el generador de alta temperatura (HTG) suele operar a una presión de diseño superior a la del condensador), se requieren pruebas hidráulicas independientes. Generalmente, una presión de diseño superior requiere un tiempo de mantenimiento de presión más largo. Si todas las cajas de agua tienen la misma presión de diseño, se pueden probar simultáneamente.

II. Procedimiento y normas de prueba

Proceso de prueba hidráulica de la unidad de absorción de LiBr Hope Deepblue:

1. Prueba de fuerza:Llene lentamente los depósitos de agua mientras controla el manómetro. Cuando la presión alcance la presión de prueba, detenga el llenado y mantenga la presión durante 30 minutos. Esta etapa verifica la resistencia estructural de las piezas sometidas a presión y la capacidad de carga máxima de las soldaduras.

2. Prueba de estanqueidad (presión de diseño):Tras una prueba de resistencia exitosa, reduzca la presión a la presión de diseño normal y manténgala durante 30 minutos más. Esta fase verifica principalmente el rendimiento del sellado a largo plazo en las condiciones de diseño especificadas.

III. Criterios de aceptación y finalización

Durante ambas fases de mantenimiento de presión, los operadores deben verificar minuciosamente: cualquier deformación o ruido anormal en las piezas de presión; la estabilidad de las lecturas del manómetro; y cualquier fuga en las soldaduras y conexiones. Si no se observa ninguna de estas anomalías durante ninguno de los períodos de mantenimiento, la prueba hidráulica se considera aprobada. Al finalizar la prueba, abra las válvulas de drenaje para vaciar completamente el agua de los depósitos de agua.