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Unidad de absorción de intercambio de calor con gran diferencia de temperatura
Principio de funcionamiento
La unidad de absorción de intercambio de calor con gran diferencia de temperatura utiliza el agua caliente a alta temperatura de la red de calefacción primaria como fuente de calor. Al igual que la bomba de calor de absorción de bromuro de litio (LiBr), utiliza agua como refrigerante y una solución de LiBr como absorbente para su funcionamiento. Extrae el calor del agua de retorno de la red primaria y lo utiliza para calentar la red secundaria, reduciendo así la temperatura de retorno de la red primaria. Esto permite calentar la red primaria con una gran diferencia de temperatura, una característica común en los sistemas suministrados por fabricantes de intercambiadores de calor industriales.
La unidad de absorción de gran diferencia de temperatura consta de un generador, condensador, evaporador, absorbedor, intercambiador de calor de la solución, intercambiador de calor de agua caliente, bomba de refrigerante, bomba del generador, sistema de control automático y otros componentes. El agua refrigerante hierve y se evapora en el evaporador de baja presión, absorbiendo el calor del agua de retorno de la red primaria en el tubo del intercambiador de calor del evaporador y reduciendo así la temperatura de dicha agua. El vapor de refrigerante producido en el evaporador es absorbido por la solución concentrada en el absorbedor, transfiriendo el calor al agua caliente de la red secundaria y elevando su temperatura. Esta es una aplicación típica de la tecnología de un fabricante de intercambiadores de calor industriales.
La solución concentrada en el absorbedor se diluye tras absorber el vapor refrigerante, luego es impulsada al generador por una bomba y calentada por el agua caliente a alta temperatura de la red primaria en el generador. Este proceso genera vapor refrigerante mientras concentra la solución diluida. El vapor refrigerante a alta temperatura entra en el condensador, continúa calentando el agua caliente de la red secundaria, aumentando aún más su temperatura, luego se condensa en líquido, fluye al evaporador a través de una válvula de estrangulamiento y continúa el ciclo, según lo diseñado por un fabricante de intercambiadores de calor industriales. La solución concentrada en el generador entra en el absorbedor después de la concentración para continuar absorbiendo el vapor refrigerante del evaporador, realizando el ciclo de bomba de calor de absorción de LiBr. El agua caliente de la red primaria entra en el generador, el intercambiador de calor de agua caliente y el evaporador en serie, liberando calor en tres etapas. El agua caliente de la red secundaria entra en la bomba de calor y el intercambiador de calor de agua caliente en paralelo.
Diagrama de flujo del proceso
En el sistema de calefacción urbana, una unidad de absorción de intercambio de calor con gran diferencia de temperatura puede reemplazar un intercambiador de calor agua-agua convencional en una central térmica. La temperatura del agua de retorno de la red primaria se puede reducir a una temperatura inferior a la del agua de retorno de la red secundaria. Esta reducción significativa de la temperatura del agua de retorno de la red primaria aumenta la diferencia de temperatura (Delta T) entre el agua de suministro y la de retorno de la red primaria, sin incrementar la inversión en la red de tuberías ni el consumo energético de las bombas de agua circulantes, mejorando así la capacidad de transferencia de calor de la red primaria. Al mismo tiempo, la menor temperatura del agua de retorno de la red primaria favorece el reciclaje del calor residual del condensado de la central eléctrica, lo que permite el aprovechamiento energético mediante la estratificación de la energía y reduce eficazmente la contrapresión a la salida de la turbina. Con el mismo consumo de vapor, se puede aumentar la potencia de salida de la turbina, mejorar su eficiencia operativa y optimizar la eficiencia energética del sistema, ventajas clave destacadas por un fabricante de intercambiadores de calor industriales.
La adopción de la tecnología de intercambio de calor con gran Delta T puede mejorar significativamente la capacidad de transferencia de las tuberías existentes al aumentar el Delta T entre el agua de suministro y el agua de retorno de la red primaria. En general, se trata de un intercambiador de calor de alta eficiencia basado en una bomba de calor de absorción de LiBr, con funciones que los intercambiadores de calor tradicionales no poseen. Aprovecha al máximo la energía potencial térmica del agua caliente a alta temperatura en la red primaria y mejora notablemente la tasa de utilización de la energía. Esta tecnología avanzada se implementa ampliamente en proyectos respaldados por fabricantes de intercambiadores de calor industriales.
Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (IA, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con un solo botón, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad avanzado, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (en varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, fácil manejo, rendimiento estable, alta eficiencia operativa, etc.
Completounidadfunción de autodiagnóstico y protección ante anomalías.
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección contra anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de la anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar el trabajo humano y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable de la unidad.
Únicoloadaajustefunción
El sistema de control (AI, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite la regulación automática de la potencia de salida de la unidad según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/parada y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad y el consumo de energía.
Solución únicacirculacióntecnología de control de volumen
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de solución circulante. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen óptimo de solución circulante. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
Control de la concentración de la solucióntecnología
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como la entrada de calor. Este sistema mantiene la unidad en condiciones seguras y estables incluso a altas concentraciones, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
Función inteligente de extracción automática de aire
El sistema de control (IA, V5.0) permite la monitorización en tiempo real del estado del vacío y la purga automática del aire no condensable.
Control de parada de dilución únicotecnología
Este sistema de control (AI, V5.0) permite controlar el tiempo de funcionamiento de las distintas bombas necesarias para la dilución, según la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. De este modo, se mantiene una concentración óptima en el enfriador tras su parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.
Sistema de gestión de parámetros de funcionamiento
Mediante la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de los eventos de operación históricos.
Unidadsistema de gestión de fallos
Si se muestra alguna alerta de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o brindar orientación para la resolución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallos históricos para facilitar el servicio de mantenimiento que prestan los operadores.
Sistema de operación y mantenimiento remoto
Deepblue Remote Monitoring Center recopila los datos de las unidades distribuidas por Deepblue en todo el mundo. Mediante la clasificación, el análisis y la estadística de datos en tiempo real, los presenta en forma de informes, curvas e histogramas para obtener una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. A través de una serie de funciones de recopilación, cálculo, control, alarma, alerta temprana, registro de equipos, información de operación y mantenimiento, entre otras, así como funciones especiales de análisis y visualización personalizadas, se satisfacen las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remota de la unidad. El cliente autorizado puede acceder a través de la web o la aplicación, lo que resulta práctico y rápido.
Mejorar la capacidad de transferencia de energía térmica de la tubería principal sin modificarla.
Reducir el coste de inversión inicial del nuevo oleoducto principal.
Reducir el consumo de energía de transferencia de la tubería principal y disminuir la pérdida de calor.
Reduzca la temperatura del agua de retorno de la tubería principal para crear condiciones favorables para la recuperación eficiente del calor residual.
