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Enfriador de absorción de fuego directo
Ciclo de refrigeración
El principio de refrigeración de este enfriador (calentador) de absorción por combustión directa se muestra en la Figura 1. La válvula de conmutación de calefacción y refrigeración F5 se abre y las válvulas F6-F10 se cierran. La solución diluida del absorbedor es transportada por la bomba de solución de gas de baja temperatura (LTG), calentada por el intercambiador de calor de baja temperatura y luego ingresa al LTG. En el LTG, la solución diluida se calienta y hierve mediante el flujo de vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura del HTG, y la solución se concentra en una solución intermedia.
La mayor parte de la solución intermedia se transporta mediante la bomba de solución HTG al HTG, tras ser calentada por el intercambiador de calor de alta temperatura. En el HTG, la combustión del combustible libera calor para calentar la solución de LiBr y generar vapor refrigerante a alta presión y temperatura, que se concentra aún más.
En el LTG, el vapor de refrigerante de alta presión y alta temperatura del HTG calienta la solución diluida en el LTG y se condensa en agua refrigerante, que ingresa al condensador junto con el vapor de refrigerante generado en el LTG a través de la regulación y despresurización, y luego se enfría en agua refrigerante correspondiente a la presión de condensación mediante el agua de enfriamiento en el condensador.
El agua refrigerante en el condensador ingresa al evaporador después de ser estrangulada por el tubo tipo U, y luego es entregada por la bomba de refrigerante, rociada sobre el grupo de tubos del evaporador, absorbiendo el calor del agua fría y evaporándose, y luego la temperatura del agua fría en los tubos cae, para lograr el propósito de refrigeración.
Tras mezclar parte de la solución intermedia del LTG con la solución concentrada del HTG, esta fluye a través del intercambiador de calor de baja temperatura y entra en el absorbedor, donde se pulveriza sobre el conjunto de tubos del absorbedor, se enfría con el agua de refrigeración y, al mismo tiempo, absorbe el vapor refrigerante del evaporador, convirtiéndose en la solución diluida. La solución de LiBr, diluida al absorber el vapor refrigerante en el evaporador, se transporta al generador para su calentamiento y concentración mediante la bomba del generador, completando así un ciclo de refrigeración. El proceso se repite mediante un enfriador de absorción de combustión directa, de modo que el evaporador pueda producir continuamente agua fría a baja temperatura para el aire acondicionado o el proceso de producción.
Ciclo de calentamiento
El proceso de calentamiento del enfriador (calentador) de absorción de combustión directa se muestra en la Figura 2. Las válvulas de conmutación de calefacción y refrigeración F5, F13 y F14 se cierran, las válvulas F6-F10 se abren, los circuitos de agua de refrigeración y de refrigerante dejan de funcionar, y el circuito de agua fría se convierte en un circuito de agua caliente sanitaria. El absorbedor, el condensador, el calentador de agua a largo plazo (LTG), el intercambiador de calor de alta temperatura y el intercambiador de calor de baja temperatura dejan de funcionar. La solución diluida en el absorbedor se suministra al calentador de agua caliente sanitaria (HTG) y se concentra mediante la bomba de solución. El vapor de refrigerante generado entra en el evaporador a través del tubo y la válvula F7, se condensa en el conjunto de tubos del evaporador y calienta el agua caliente sanitaria. El agua refrigerante condensada entra en el absorbedor desde la bandeja de agua del evaporador a través de la válvula F9. La solución concentrada en el HTG entra en el absorbedor a través de la válvula F8 y se mezcla con el agua refrigerante del absorbedor, convirtiéndose en una solución diluida. Esta solución diluida se devuelve al HTG mediante la bomba de solución y se calienta. El ciclo antes mencionado mediante enfriador de absorción por fuego directo se produce repetidamente para formar un proceso de calentamiento continuo.
• HTG de tubo de agua con respaldo húmedo: estructura compacta y alta eficiencia
El intercambio de calor por turbulencia inversa entre los gases de combustión y la solución es suficiente y la temperatura de escape es ≤170 ℃.
• Tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo: mayor aprovechamiento de las fuentes de calor, mayor eficiencia de la unidad (COP)
La tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo de la solución permite que la concentración de la solución de LTG se encuentre en el punto medio, mientras que la concentración de la solución concentrada en HTG es la más alta. Antes de entrar al intercambiador de calor de baja temperatura, la concentración de la solución se reduce tras la mezcla de la solución intermedia con la solución concentrada. De esta forma, la unidad obtiene un amplio rango de descarga de vapor y una mayor eficiencia, además de evitar la cristalización, lo cual es seguro y fiable.
• Sistema anticongelante mecánico y eléctrico con enclavamiento: protección anticongelante múltiple
El sistema anticongelante coordinado presenta las siguientes ventajas: un rociador primario de menor altura para el evaporador, un mecanismo de enclavamiento que conecta el rociador secundario del evaporador con el suministro de agua fría y de refrigeración, un dispositivo antibloqueo de tuberías, un interruptor de flujo de agua fría de doble jerarquía, y un mecanismo de enclavamiento para las bombas de agua fría y de refrigeración. El diseño anticongelante de seis niveles garantiza la detección oportuna de roturas, subdesbordamiento y baja temperatura del agua fría, y se toman medidas automáticas para evitar la congelación de los tubos.
• Sistema de purga automática que combina tecnología de múltiples eyectores y cabezal de caída: purga de vacío rápida y mantenimiento de alto grado de vacío
Este es un nuevo sistema automático de purga de aire de alta eficiencia. El eyector funciona como una pequeña bomba de extracción de aire. El sistema automático de purga de aire DEEPBLUE utiliza múltiples eyectores para aumentar la extracción de aire y la tasa de purga de la unidad. El diseño del cabezal de agua ayuda a evaluar los límites de vacío y a mantener un alto grado de vacío. Este diseño proporciona un alto grado de vacío en cada parte de la unidad en cualquier momento. Por lo tanto, se evita la corrosión por oxígeno, se prolonga la vida útil y se mantiene un funcionamiento óptimo del enfriador de absorción de combustión directa.
• Diseño de estructura viable: fácil de mantener
Tanto la bandeja de caída de la solución absorbente como la boquilla de agua refrigerante del evaporador se pueden desmontar y reemplazar, para garantizar que la capacidad de enfriamiento no disminuya durante la vida útil.
• Sistema automático anticristalización que combina dilución por diferencia de nivel y disolución de cristales: elimina la cristalización
Un sistema autónomo de detección de diferencia de temperatura y nivel permite a la unidad monitorear concentraciones excesivamente altas de la solución concentrada. Por un lado, al detectar una concentración excesiva, la unidad desvía el agua refrigerante a la solución concentrada para su dilución. Por otro lado, el enfriador utiliza la solución de LiBr de alta temperatura del generador para calentar la solución concentrada a una temperatura más alta. En caso de un corte repentino de energía o una parada anormal, el sistema de dilución por diferencia de nivel se activará rápidamente para diluir la solución de LiBr y garantizar una dilución rápida una vez restablecido el suministro eléctrico.
• Dispositivo de separación fina: erradica la contaminación
La concentración de la solución de LiBr en el generador se divide en dos etapas: la etapa de generación flash y la etapa de generación. La verdadera causa de la contaminación reside en la fase de generación flash. El dispositivo de separación fina separa finamente el vapor refrigerante de la solución durante el proceso flash, de modo que el vapor refrigerante puro pueda entrar en la siguiente etapa del ciclo de refrigeración, eliminando así la fuente de contaminación y la contaminación del agua refrigerante.
• Dispositivo de evaporación flash fina: recuperación del calor residual del refrigerante
El calor residual del agua refrigerante dentro de la unidad se utiliza para calentar la solución de LiBr diluida para reducir la carga térmica del LTG y lograr el propósito de recuperación de calor residual, ahorro de energía y reducción del consumo.
• Economizador: aumento de la producción de energía
El isooctanol, con una estructura química convencional, se utiliza como agente potenciador de energía, añadido a una solución de LiBr. Normalmente, es una sustancia química insoluble con un efecto potenciador de energía limitado. El economizador puede preparar una mezcla de isooctanol y solución de LiBr de una manera especial para guiar el isooctanol en el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto potenciador de energía, reduciendo eficazmente el consumo de energía y logrando una mayor eficiencia energética.
• Tratamiento de superficie único para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbedor cuentan con un tratamiento hidrófilo para garantizar una distribución uniforme de la película líquida sobre la superficie del tubo. Este diseño mejora el intercambio de calor y reduce el consumo de energía.
• Unidad de almacenamiento de refrigerante autoadaptativa: mejora el rendimiento de carga parcial y acorta el tiempo de arranque/apagado
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se ajusta automáticamente según los cambios en la carga externa, especialmente cuando la unidad funciona con carga parcial. La incorporación de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante puede acortar considerablemente el tiempo de arranque/parada y reducir el tiempo de inactividad.
• Intercambiador de calor de placas: ahorro de más del 10% de energía
Se utiliza un intercambiador de calor de placas corrugadas de acero inoxidable. Este tipo de intercambiador de calor de placas ofrece un rendimiento muy silencioso, una alta tasa de recuperación de calor y un notable ahorro de energía. Además, la placa de acero inoxidable tiene una vida útil de más de 20 años.
• Mirilla sinterizada integral: una poderosa garantía para un alto rendimiento de vacío
La tasa de fuga de toda la unidad es inferior a 2,03 X 10-10 Pa.m3 / S, que es 3 grados más alta que el estándar nacional, lo que puede garantizar la vida útil de la unidad.
• Inhibidor de corrosión Li2MoO4: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para reemplazar Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
• Operación de control de frecuencia: una tecnología de ahorro de energía
La unidad puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener un funcionamiento óptimo según las diferentes cargas de enfriamiento.
• Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos de intercambio de calor se rompen en la unidad en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordarle al operador que tome medidas para reducir los daños.
• Diseño de vida útil súper larga
La vida útil diseñada de toda la unidad es ≥25 años, el diseño de la estructura razonable, la selección del material, el mantenimiento de alto vacío y otras medidas garantizan la larga vida útil de la unidad.
• HTG de combustión directa de tipo respetuoso con el medio ambiente (opcional)
La tecnología de combustión HTG de encendido directo adopta la tecnología de combustión más avanzada y todos los indicadores de emisiones de escape cumplen con los requisitos de protección ambiental nacionales más estrictos, especialmente las emisiones de NOx ≤ 30 mg/Nm3.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con una sola tecla, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, interbloqueo del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función completa de autodiagnóstico y protección de anomalías de la unidad.
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección ante anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del enfriador.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite ajustar automáticamente la salida del enfriador según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a una menor inactividad y un menor consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (IA, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizaban los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen de circulación óptimo. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (IA, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de la fuente de calor según los cambios de temperatura del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura del agua de refrigeración entre 15 y 34 °C, la unidad funciona de forma segura y eficiente.
• Tecnología de control de concentración de soluciones
El sistema de control (IA, V5.0) utiliza una tecnología única de control de concentración que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como del volumen de agua caliente. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables en condiciones de alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
• Función de purga de aire automática inteligente
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición de vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
• Control único de parada de dilución
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de las diferentes bombas necesarias para la dilución según la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima en el enfriador después de la parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.
• Sistema de gestión de parámetros de trabajo
A través de la interfaz de este sistema de control (IA, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de eventos históricos de operación.
• Sistema de gestión de fallos de la unidad
Si se muestra algún aviso de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (IA, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o proporcionar orientación para su resolución. Se pueden realizar la clasificación y el análisis estadístico de los fallos históricos para facilitar el mantenimiento a los operadores.
El Centro de Monitoreo Remoto de Deepblue recopila los datos de las unidades distribuidas por Deepblue en todo el mundo. Mediante la clasificación, las estadísticas y el análisis de datos en tiempo real, los muestra en forma de informes, curvas e histogramas para obtener una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. Mediante una serie de funciones de recopilación, cálculo, control, alarmas, alertas tempranas, registro de equipos, información de operación y mantenimiento, entre otras, así como funciones personalizadas de análisis y visualización, se satisfacen las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remotas de la unidad. El cliente autorizado puede navegar por la web o la aplicación, lo cual es cómodo y rápido.
Confirmación de carga
Seleccione el modelo de la unidad de combustión directa según la demanda de aire acondicionado o refrigeración del edificio. Compruebe si su capacidad de calefacción satisface la demanda. De no ser así, se requiere una unidad de mayor capacidad.
Función de unidad
Según las diferentes aplicaciones, la unidad de disparo directo se puede dividir en tipo estándar (tipo de enfriamiento y calefacción), tipo de enfriamiento y tipo de tres usos.
Tipo de combustible
Se utilizan muchos tipos de combustibles en las unidades de absorción de LiBr de combustión directa. Comúnmente, se utilizan gas natural, gas de hulla, GLP, petróleo ligero, petróleo pesado, etc. El diferente poder calorífico se traduce en diferentes aplicaciones de quemadores. Por lo tanto, antes de elegir la unidad, es necesario determinar el tipo y el poder calorífico del combustible. En el caso del gas, también debe indicarse la presión del gas.
Temperatura de salida del agua fría
Además de la temperatura de salida de agua fría especificada de una unidad estándar, también se pueden seleccionar otros valores de temperatura de salida (mín. -5 ℃).
Requisitos de soporte de presión
La capacidad de diseño del sistema de agua fría/agua de refrigeración de la unidad soporta una presión estándar de 0,8 MPa. Si la presión real del sistema de agua supera este valor estándar, se debe utilizar una unidad de alta presión (HP).
Cantidad de unidades
Si se utiliza más de una unidad, la cantidad de unidades debe determinarse considerando exhaustivamente la carga máxima, la carga parcial, el período de mantenimiento y el tamaño de la sala de máquinas.
Modo de control
El enfriador (calentador) de absorción de LiBr de combustión directa estándar cuenta con un sistema de control de IA (inteligencia artificial) que permite su funcionamiento automático. Además, existen diversas opciones disponibles para los clientes, como interfaces de control para la bomba de agua fría, la bomba de agua de refrigeración, la interfaz del ventilador de la torre de refrigeración, el control del edificio, el sistema de control centralizado y el acceso a IoT.
Alcance del suministro
| Artículo | Cantidad | Observaciones |
| Unidad principal | 1 juego | LTG, condensador, evaporador, absorbedor, intercambiador de calor de solución, dispositivo de purga automática, etc. |
| HTG | Yo lo puse | Tecnología patentada, alta eficiencia de calentamiento. El modelo triple puede proporcionar un calentador de agua doméstico. |
| Quemador | Incluyendo dispositivos de seguridad, filtros, etc. | |
| Solución de LiBr | Adecuado | |
| Bomba enlatada | Conjunto de 2/4 | Cantidad diferente según figuración de diferencia. |
| bomba de vacío | 1 juego | |
| Sistema de control | 1 juego | Incluye sensores y elementos de control (nivel de líquido, presión, caudal y temperatura), PLC y pantalla táctil. |
| Convertidor de frecuencia | 1 juego | |
| Herramientas de puesta en servicio | 1 juego | Termómetro y herramientas comunes. |
| Accesorios que lo acompañan | Yo lo puse | Consulte la lista de embalaje, que puede satisfacer la demanda de mantenimiento durante 5 años. |
Hoja de selección de modelos
| Artículo | Tipo | Características | Observaciones |
| Función | Estándar | Refrigeración o calefacción | |
| Tres propósitos | Refrigeración, calefacción y suministro de agua caliente sanitaria. | La temperatura del agua caliente sanitaria debe especificarse al realizar el pedido. | |
| Enfriamiento | Sólo enfriamiento | ||
| Combustible | Tipo de aceite ligero | -35~10# aceite diésel ligero | |
| Tipo de aceite pesado | Gasóleo pesado, aceite residual, aceite mixto | La viscosidad debe especificarse al realizar el pedido. | |
| Tipo de gas | Todo tipo de gas natural, gas de carbón, GLP | El valor calorífico y la presión deben especificarse al realizar el pedido. | |
| Tipo de combustible dual | Petróleo ligero/gas petróleo pesado/gas | ||
| Pedido especial | Tipo agrandado de HTG | Mejora la capacidad de calefacción, unidad más grande, mayor suministro de calefacción. | |
| Tipo de HP | Cuando la presión del sistema de agua fría/agua de refrigeración y agua caliente sea ≥ 0,8 MPa, se utilizará una cámara de agua de alta presión. La capacidad de soporte de presión puede ser de 0,8-1,6 MPa o de 1,6-2,0 MPa. | ||
| Tipo de grado bajo | Gas con bajo poder calorífico o presión | El valor calorífico y la presión deben especificarse al realizar el pedido. | |
| Tipo aplicado a vaso | Este tipo se aplica a situaciones con ligeras oscilaciones. Se puede utilizar agua de mar como refrigerante. | ||
| Tipo dividido | Limitado por el tamaño del sitio del usuario, el cuerpo principal y el HTG se pueden transportar por separado. |
Alcance de la entrega y construcción
| Elementos | Descripción | Alcance de la entrega y construcción | Observaciones | |
| Azul profundo | Usuario | |||
| Unidad | Unidad y accesorios | o | Consulte el alcance del suministro. | |
| Prueba de rendimiento | Prueba de rendimiento de fábrica | o | ||
| Puesta en servicio del sitio | o | Una vez para enfriar y otra vez para calentar. | ||
| Transporte al sitio | De la fábrica a la obra | o | Depende del contrato de venta | |
| Del lugar de trabajo a la base de montaje | o | Depende del contrato de venta | ||
| Instalación en el lugar | o | Depende del contrato de venta | ||
| Montaje de la unidad (entrega por separado) | o | El usuario deberá proporcionar equipo de soldadura, nitrógeno y demás herramientas necesarias. | ||
| Electrotecnia | Sensores y medidores | o | El usuario debe ser responsable de colocar los cables del control remoto. | |
| Ingeniería de cableado eléctrico externo | o | Los cables se extienden hasta la salida del terminal de cableado del gabinete de control. | ||
| Otras ingenierías | Construcción de cimientos | o | ||
| Ingeniería de tuberías externas | o | |||
| Sistema de purga de aire | o | |||
| Medidas anticongelantes del sistema de tuberías | o | Durante las paradas invernales, adopte medidas anticongelantes para las tuberías de agua. | ||
| Gestión de la calidad del agua de refrigeración | o | Configure la válvula de descarga de agua de enfriamiento u otra unidad para permitir una gestión adecuada de la calidad del agua. | ||
| Ingeniería de aislamiento | o | Opcional, depende del contrato de venta. | ||
| Otro | Solución de LiBr | o | ||
| Entrenamiento e instrucciones de operación | o | |||
