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Enfriador de absorción de vapor
La solución diluida del absorbente es entregada por la bomba de solución (1) y dividida en dos vías paralelas para ser calentada por el intercambiador de calor de baja temperatura y el intercambiador de calor de condensado B y luego ingresa al LTG. En LTG, la solución diluida se calienta y hierve mediante el flujo de vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura generado en HTG, y la solución se concentra en una solución intermedia.
Parte de la solución intermedia es entregada por la bomba de solución (2) en dos vías, calentada respectivamente por el intercambiador de calor de alta temperatura y el intercambiador de calor de condensado A, y luego ingresa al HTG. En HTG, la solución intermedia se calienta mediante vapor impulsado.para producir vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura, y la solución se concentra aún más en una solución concentrada.
El vapor de refrigerante de alta presión y alta temperatura generado en HTG calienta la solución diluida de LTG y se condensa en agua refrigerante, después de la estrangulación, la presión se reduce y el vapor de refrigerante generado en LTG ingresa al condensador y luego se enfría mediante el sistema de enfriamiento. agua en el condensador y se convierte en agua refrigerante correspondiente a la presión del condensador.
El agua refrigerante generada en el condensador ingresa al evaporador después de ser estrangulada por el tubo en U. Debido a que la presión en el evaporador es muy baja, parte del agua refrigerante se evapora y la mayor parte del agua refrigerante es entregada por la bomba de refrigerante, rociada sobre el conjunto de tubos del evaporador, absorbiendo el calor del agua enfriada que fluye en el tubo y evaporándose, y luego se reduce la temperatura del agua enfriada para lograr el propósito de refrigeración.
La solución concentrada de HTG fluye a través del intercambiador de calor de alta temperatura y la otra parte de la solución intermedia de LTG se mezcla y se entrega al absorbente mediante la bomba de absorción, se rocía sobre el grupo de tubos absorbentes y se enfría con el agua de refrigeración que fluye en el tubo. . Después de enfriar, la temperatura disminuye, la solución mezclada absorbe el vapor de refrigerante del evaporador y se convierte en una solución diluida. De esta manera, la solución mezclada absorbe continuamente el vapor de refrigerante del evaporador, de modo que el proceso de evaporación en el evaporador continúa. La solución de LiBr diluida al absorber el vapor de refrigerante del evaporador se entrega al LTG mediante la bomba de solución (1), completando así un ciclo de refrigeración. El proceso lo repite el enfriador de absorción de vapor de China para que el evaporador pueda producir continuamente agua enfriada a baja temperatura para el aire acondicionado o el proceso de fabricación. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua garantiza que cada componente funcione a la perfección para mantener un ciclo de refrigeración continuo y eficiente.
• HTG "pretensado", para evitar el desprendimiento del tubo de intercambio de calor: fácil de mantener
La tecnología única no solo logra el propósito de lograr la tensión de reserva de expansión térmica sin calentamiento, sino que también evita la ocurrencia de accidentes por extracción de los tubos de intercambio de calor cuando el HTG se queda sin líquido; sino que también facilita el mantenimiento. Como fabricantes experimentados de enfriadores de agua, incorporamos estas tecnologías avanzadas para mejorar la seguridad y la facilidad de mantenimiento.
• Solución de tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo: mayor aprovechamiento de las fuentes de calor, mayor eficiencia unitaria (COP)
La tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo de la solución hace que la concentración de la solución de LTG esté en la posición media, y la concentración de la solución concentrada en HTG sea la más alta. Antes de ingresar al intercambiador de calor de baja temperatura, la concentración de la solución se reducirá después de que la solución intermedia se mezcle con la solución concentrada. Luego, el enfriador de absorción de vapor LiBr obtendrá un amplio rango de descarga de vapor y una mayor eficiencia, además estará lejos de la cristalización, lo cual es seguro y confiable. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua garantiza la aplicación de esta tecnología para maximizar la utilización de la fuente de calor y la eficiencia de la unidad.
•Sistema anticongelante mecánico y eléctrico de enclavamiento: protección anticongelante múltiple
Un diseño de rociador primario rebajado para el evaporador, un mecanismo de bloqueo que vincula el rociador secundario del evaporador con el suministro de agua enfriada y agua de refrigeración, un dispositivo de prevención de bloqueo de tuberías, un interruptor de flujo de agua enfriada de dos jerarquías, un mecanismo de enclavamiento diseñado para el Bomba de agua enfriada y bomba de agua de refrigeración. El diseño anticongelante de seis grados garantiza la detección oportuna de roturas, flujo insuficiente y baja temperatura del agua enfriada; se tomarán acciones automáticas para evitar la congelación del tubo. Como fabricantes innovadores de enfriadores de agua, incorporamos sistemas anticongelantes robustos para garantizar un funcionamiento confiable y continuo.
• Sistema de purga automática que combina tecnología de eyector múltiple y cabezal de caída: bombeo de vacío rápido y mantenimiento de alto grado de vacío.
Se trata de un nuevo sistema de purga de aire automático de alta eficiencia. El eyector funciona como una pequeña bomba de extracción de aire. El sistema de purga de aire automático DEEPBLUE adopta múltiples eyectores para aumentar la extracción de aire y la tasa de purga de la unidad. El diseño del cabezal de agua puede ayudar a evaluar los límites de vacío y mantener un alto grado de vacío. Este diseño puede proporcionar un alto grado de vacío para cada parte de la unidad en cualquier momento. Por lo tanto, se evita la corrosión por oxígeno, se prolonga la vida útil y se mantiene el estado operativo óptimo del enfriador de absorción de vapor LiBr.
• Diseño de estructura viable: fácil de mantener.
Tanto la bandeja de pulverización de solución absorbente como la boquilla de pulverización de agua refrigerante del evaporador se pueden desmontar y reemplazar para garantizar la capacidad de refrigeración durante su vida útil.
• Sistema anticristalización automático que combina dilución por diferencia de nivel y disolución de cristales: elimina la cristalización
Un sistema autónomo de detección de diferencia de nivel y temperatura permite a la unidad monitorear una concentración excesivamente alta de la solución concentrada. Por un lado, al detectar una concentración demasiado alta, la unidad derivará el agua refrigerante a una solución concentrada para su dilución. Por otro lado, el enfriador utiliza una solución HT LiBr en el generador para calentar la solución concentrada a una temperatura más alta. En caso de un corte de energía repentino o un apagado anormal, el sistema de dilución por diferencia de nivel comenzará rápidamente a diluir la solución de LiBr y garantizar una dilución rápida después de que se recupere el suministro de energía.
• Dispositivo de separación fina: erradicar la contaminación del agua refrigerante
La concentración de la solución de LiBr en el generador se divide en dos etapas, la etapa de generación flash y la etapa de generación. La verdadera causa de la contaminación está en la fase de generación de flash. El dispositivo de separación fina separa finamente el vapor de refrigerante con la solución en el proceso de flash, de modo que el vapor de refrigerante puro pueda ingresar al siguiente paso del ciclo de refrigeración, eliminando la fuente de contaminación y erradicar la contaminación del agua refrigerante. Como fabricantes líderes de enfriadores de agua, nos aseguramos de que nuestros sistemas utilicen tecnologías de separación avanzadas para mantener la pureza del refrigerante y la eficiencia del sistema.
• Dispositivo de evaporación instantánea fina: recuperación del calor residual del refrigerante.
El calor residual del agua refrigerante dentro de la unidad se utiliza para calentar la solución de LiBr diluido para reducir la carga de calor del absorbente y lograr el propósito de recuperación del calor residual, ahorro de energía y reducción del consumo. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua nos permite incorporar sistemas eficientes de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética general.
• Economizador: aumento de la producción de energía
El isooctanol con una estructura química convencional como agente potenciador de energía añadido a una solución de LiBr, es normalmente una sustancia química insoluble que tiene sólo un efecto potenciador de energía limitado. El economizador puede preparar una mezcla de isooctanol y solución de LiBr de una manera especial para guiar el isooctanol hacia el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto de aumento de energía, reduciendo efectivamente el consumo de energía y logrando eficiencia energética.
• Tratamiento superficial único para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en el intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbente han sido tratados hidrófilamente para asegurar una distribución uniforme de la película líquida en la superficie del tubo. Este diseño puede mejorar el efecto de intercambio de calor y reducir el consumo de energía.
• Unidad de almacenamiento de refrigerante autoadaptable: mejora el rendimiento de carga parcial y acorta el tiempo de arranque/apagado
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se puede ajustar automáticamente según los cambios de carga externa, especialmente cuando la unidad funciona con carga parcial. La adopción de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante puede acortar sustancialmente el tiempo de arranque/apagado y reducir el trabajo inactivo.
• Intercambiador de calor de placas: ahorro de más del 10% de energía
Se adopta un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable corrugado. Este tipo de intercambiador de calor de placas tiene un efecto muy sonoro, una alta tasa de recuperación de calor y un notable rendimiento de ahorro de energía. Mientras tanto, la placa de acero inoxidable tiene una vida útil de más de 20 años.
• Mirilla sinterizada integral: una poderosa garantía para un alto rendimiento de vacío
La tasa de fuga de toda la unidad es inferior a 2,03X10-9 Pa.m3 /S y tres grados de magnitud mejor que el estándar nacional, lo que garantiza la vida útil del enfriador de absorción de vapor de China.
• Inhibidor de corrosión Li2MoO4: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de la corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para reemplazar el Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
• Operación de control de frecuencia: una tecnología de ahorro de energía
La unidad puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener condiciones de trabajo óptimas según las diferentes cargas de refrigeración.
• Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos de intercambio de calor se rompen en la unidad en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordarle al operador que debe tomar medidas y reducir el daño.
• Diseño de vida útil extra larga
La vida útil diseñada para toda la unidad es ≥25 años, el diseño razonable de la estructura, la selección de materiales, el mantenimiento de alto vacío y otras medidas garantizan una larga vida útil de la unidad.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como inicio/apagado con una sola tecla, inicio/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función completa de protección y autodiagnóstico de anomalías del enfriador
El sistema de control (AI, V5.0) presenta 34 funciones de autodiagnóstico y protección de anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar el trabajo humano y garantizar un funcionamiento sostenido, seguro y estable de la unidad.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) tiene una función única de ajuste de carga, que permite el ajuste automático de la salida de la unidad según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de inicio/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a reducir el trabajo inactivo y el consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, sólo se utilizan parámetros del nivel de líquido del generador para controlar el volumen de circulación de la solución. Esta nueva tecnología combina las ventajas de concentración y temperatura de la solución concentrada y el nivel de líquido en el generador. Mientras tanto, se aplica una tecnología avanzada de control de frecuencia variable a la bomba de solución para permitir que la unidad alcance un volumen de solución circulante óptimo. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (AI, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de la fuente de calor según los cambios de temperatura de entrada del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura de entrada del agua de refrigeración entre 15 y 34 ℃, la unidad funciona de forma segura y eficiente.
• Tecnología de control de concentración de solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única para permitir el monitoreo/control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como la entrada de la fuente de calor. Este sistema puede mantener la unidad en condiciones seguras y estables en condiciones de alta concentración, mejorar la eficiencia operativa de la unidad y evitar la cristalización.
• Función inteligente de extracción de aire automática
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición del vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
• Control de dilución de apagado exclusivo
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de diferentes bombas necesarias para la operación de dilución, según la concentración de la solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen de agua refrigerante restante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima para la unidad después del apagado. Se impide la cristalización y se acorta el tiempo de reinicio de la unidad.
• Sistema de gestión de parámetros de trabajo.
A través de la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento de la unidad: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden mantener registros de eventos de operación históricos.
• Sistema de gestión de averías de la unidad.
Si se muestra algún aviso de falla ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar la falla, proponer una solución o una guía para la solución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallas históricas para facilitar el servicio de mantenimiento proporcionado por los operadores.
Deepblue Remote Monitoring Center recopila los datos de las unidades distribuidas por todo el mundo. A través de la clasificación, estadísticas y análisis de datos en tiempo real, se muestran en forma de informes, curvas e histogramas para lograr una descripción general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. A través de una serie de recopilación, cálculo, control, alarma, alerta temprana, libro mayor de equipos, información de operación y mantenimiento de equipos y otras funciones, así como funciones especiales personalizadas de análisis y visualización, se cubren las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remotas de la unidad. Finalmente me di cuenta. El cliente autorizado puede navegar por la WEB o APP, lo cual es cómodo y rápido.
Temperatura de salida del agua enfriada
Además de la temperatura de salida del agua enfriada especificada de un enfriador estándar, también se pueden seleccionar otros valores de temperatura de salida, pero la temperatura mínima. No debe ser inferior a -5 ℃.
Parámetro de vapor
Especifique los parámetros relevantes del vapor al realizar el pedido, como presión, caudal, sobrecalentamiento del vapor, etc.
Rodamiento de presión
La presión máxima del sistema de agua enfriada/agua de refrigeración es de 0,8 MPa. Si la presión real del sistema de agua excede este valor estándar, se debe utilizar un enfriador de unidad HP.
Cantidad de unidad
Según la demanda de enfriamiento de aire acondicionado o enfriamiento de procesos industriales, si se requiere más de 1 unidad, la capacidad de la unidad y la cantidad deben considerarse integralmente de acuerdo con la carga operativa máxima y la carga parcial.
Modo de control
El enfriador por absorción de vapor estándar de China está equipado con un sistema de control de Al (inteligencia artificial) que permite el funcionamiento automático. Mientras tanto, hay una serie de opciones disponibles para los clientes, como interfaces de control para la bomba de agua enfriada, la bomba de agua de refrigeración, el ventilador de la torre de refrigeración, el control del edificio, el sistema de control centralizado y el acceso a IoT.
Aviso
Consulte la "Hoja de selección de modelo" al realizar el pedido. Espero que Deepblue le ayude a tomar una decisión razonable.
| Artículo | Cantidad | Observaciones |
| Unidad principal | 1 juego | HTG, LTG, condensador, evaporador, absorbente, intercambiador de calor de solución y dispositivo de purga automática |
| Válvula de regulación de vapor | me puse | |
| bomba enlatada | 2/4 juego | Cantidad diferente según la figuración de la diferencia. |
| bomba de vacío | 1 juego | |
| solución de LiBr | Adecuado | |
| sistema de control | 1 kit | Incluye sensores y elementos de control (nivel de líquido, presión, caudal y temperatura), PLC y pantalla táctil. |
| Convertidor de frecuencia | 1colocar | |
| Herramientas de puesta en marcha | 1 kit | Termómetro y herramientas comunes. |
| Accesorios | 1 juego | Consulte la Lista de embalaje, que puede satisfacer la demanda de 5 años de mantenimiento. |
| Documentos | me puse | Incluye certificado de calidad, lista de empaque, manual de usuario, manual de usuario de accesorios, etc. |
| fuente de calor | Vapor | Al realizar un pedido, especifique la presión de vapor. Si el vapor se sobrecalienta, especifique la temperatura de sobrecalentamiento. | |
| orden especial | tipo HP | Cuando el agua enfriada/agua de refrigeración ≥ 0,8 MPa, se puede adoptar una cámara de agua HP. La capacidad de carga de presión puede ser de 0,8 a 1,6 MPa o de 1,6 a 2,0 MPa. | Al realizar un pedido, especifique los siguientes detalles en el contrato o anexos: CANTIDAD, parámetros y cualquier otro requisito de un pedido especial. |
| Gran Delta Ttipo | La entrada/salida de agua fría Delta T es de 7-10 ℃. | ||
| tipo LT | La temperatura de salida del agua enfriada puede ser de -5 ℃ para cumplir con los requisitos de procesos especiales. | ||
| tipo dividido | Limitado por el tamaño del sitio del usuario, el cuerpo principal y el generador HT se pueden transportar por separado. | ||
| Tipo aplicado en recipiente | Este tipo se aplica a ocasiones con un ligero bamboleo. El agua de mar se puede utilizar como agua de refrigeración. |
