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Enfriador de absorción de vapor LiBr
La solución diluida del absorbedor se suministra mediante la bomba de solución (1) y se divide en dos vías paralelas para ser calentada por el intercambiador de calor de baja temperatura y el intercambiador de calor de condensado B, antes de ingresar al LTG. En el LTG, la solución diluida se calienta y hierve mediante el flujo de vapor refrigerante a alta presión y temperatura generado en el HTG, y la solución se concentra en una solución intermedia.
Parte de la solución intermedia se suministra mediante la bomba de solución (2) en dos direcciones: se calienta mediante el intercambiador de calor de alta temperatura y el intercambiador de calor de condensado A, respectivamente, y luego ingresa al sistema de calentamiento por transferencia térmica (HTG). En el HTG, la solución intermedia se calienta mediante vapor impulsado para producir vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura, y la solución se concentra aún más.
El vapor de refrigerante de alta presión y alta temperatura generado en HTG calienta la solución diluida del LTG y se condensa en agua refrigerante, después de la limitación, la presión se reduce y el vapor de refrigerante generado en LTG ingresa al condensador y luego se enfría mediante el agua de enfriamiento en el condensador y se convierte en agua refrigerante correspondiente a la presión del condensador.
El agua refrigerante generada en el condensador ingresa al evaporador tras ser regulada por el tubo en U. Debido a la baja presión en el evaporador, parte del agua refrigerante se evapora, y la mayor parte es suministrada por la bomba de refrigerante, rociada sobre el conjunto de tubos del evaporador, absorbiendo el calor del agua fría que fluye por el tubo y se evapora. Luego, la temperatura del agua fría se reduce para lograr la refrigeración.
La solución concentrada de HTG fluye a través del intercambiador de calor de alta temperatura y la otra parte de la solución intermedia de LTG se mezcla y se entrega al absorbedor por la bomba de absorción, se rocía en el grupo de tubos absorbedores y se enfría con el agua de refrigeración que fluye en el tubo. Después de enfriar, la temperatura disminuye, la solución mezclada absorbe el vapor de refrigerante del evaporador y se convierte en una solución diluida. De esta manera, la solución mezclada absorbe continuamente el vapor de refrigerante del evaporador, de modo que el proceso de evaporación en el evaporador continúa. La solución de LiBr diluida al absorber el vapor de refrigerante del evaporador se entrega a LTG por la bomba de solución (1), completando así un ciclo de refrigeración. El enfriador de absorción de vapor de China repite el proceso para que el evaporador pueda producir continuamente agua fría a baja temperatura para el aire acondicionado o el proceso de fabricación. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua garantiza que cada componente funcione a la perfección para mantener un ciclo de refrigeración continuo y eficiente.
• HTG "preesforzado", para evitar el desprendimiento del tubo de intercambio de calor: fácil de mantener
Esta tecnología única no solo logra el objetivo de mantener la tensión de reserva de expansión térmica sin calentamiento, sino que también evita accidentes por extracción del tubo de intercambio de calor cuando el HTG se queda sin líquido; además, facilita el mantenimiento. Como fabricantes experimentados de enfriadores de agua, incorporamos estas tecnologías avanzadas para mejorar la seguridad y facilitar el mantenimiento.
• Tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo: mayor aprovechamiento de las fuentes de calor, mayor eficiencia de la unidad (COP)
La tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo de la solución permite que la concentración de la solución de LTG se encuentre en el punto medio, mientras que la concentración de la solución concentrada en HTG alcanza su máximo. Antes de entrar en el intercambiador de calor de baja temperatura, la concentración de la solución se reduce tras la mezcla de la solución intermedia con la solución concentrada. De esta forma, el enfriador de absorción de vapor de LiBr ofrece un amplio rango de descarga de vapor y una mayor eficiencia, además de mantenerse alejado de la cristalización, lo cual es seguro y fiable. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua garantiza la aplicación de esta tecnología para maximizar el aprovechamiento de la fuente de calor y la eficiencia de la unidad.
• Sistema anticongelante mecánico y eléctrico con enclavamiento: protección anticongelante múltiple
Un diseño de rociador primario rebajado para el evaporador, un mecanismo de enclavamiento que conecta el rociador secundario del evaporador con el suministro de agua fría y agua de refrigeración, un dispositivo antibloqueo de tuberías, un interruptor de flujo de agua fría de doble jerarquía, y un mecanismo de enclavamiento diseñado para la bomba de agua fría y la bomba de agua de refrigeración. El diseño anticongelante de seis grados garantiza la detección oportuna de roturas, subdesbordamiento y baja temperatura del agua fría, y se toman medidas automáticas para evitar la congelación de los tubos. Como fabricantes innovadores de enfriadores de agua, incorporamos sistemas anticongelantes robustos para garantizar un funcionamiento fiable y continuo.
• Sistema de purga automática que combina tecnología de múltiples eyectores y cabezal de caída: bombeo de vacío rápido y mantenimiento de alto grado de vacío.
Este es un nuevo sistema automático de purga de aire de alta eficiencia. El eyector funciona como una pequeña bomba de extracción de aire. El sistema automático de purga de aire DEEPBLUE utiliza múltiples eyectores para aumentar la extracción de aire y la tasa de purga de la unidad. El diseño del cabezal de agua ayuda a evaluar los límites de vacío y a mantener un alto grado de vacío. Este diseño proporciona un alto grado de vacío en cada parte de la unidad en todo momento. Por lo tanto, se evita la corrosión por oxígeno, se prolonga la vida útil y se mantiene un funcionamiento óptimo del enfriador de absorción de LiBr a vapor.
• Diseño de estructura viable: fácil de mantener
Tanto la bandeja rociadora de la solución absorbente como la boquilla rociadora de agua refrigerante del evaporador se pueden desmontar y reemplazar para garantizar la capacidad de enfriamiento durante su vida útil.
• Sistema automático anticristalización que combina dilución por diferencia de nivel y disolución de cristales: elimina la cristalización
Un sistema autónomo de detección de diferencia de temperatura y nivel permite a la unidad monitorear concentraciones excesivamente altas de la solución concentrada. Por un lado, al detectar una concentración excesiva, la unidad desvía el agua refrigerante a la solución concentrada para su dilución. Por otro lado, el enfriador utiliza la solución de LiBr de alta temperatura del generador para calentar la solución concentrada a una temperatura más alta. En caso de un corte repentino de energía o una parada anormal, el sistema de dilución por diferencia de nivel se activará rápidamente para diluir la solución de LiBr y garantizar una dilución rápida una vez restablecido el suministro eléctrico.
• Dispositivo de separación fina: erradica la contaminación del agua refrigerante.
La concentración de la solución de LiBr en el generador se divide en dos etapas: la etapa de generación flash y la etapa de generación. La verdadera causa de la contaminación reside en la fase de generación flash. El dispositivo de separación fina separa finamente el vapor de refrigerante con la solución durante el proceso flash, de modo que el vapor de refrigerante puro pueda pasar a la siguiente etapa del ciclo de refrigeración, eliminando así la fuente de contaminación y la contaminación del agua refrigerante. Como fabricantes líderes de enfriadores de agua, nos aseguramos de que nuestros sistemas utilicen tecnologías de separación avanzadas para mantener la pureza del refrigerante y la eficiencia del sistema.
• Dispositivo de evaporación flash fina: recuperación del calor residual del refrigerante
El calor residual del agua refrigerante dentro de la unidad se utiliza para calentar la solución diluida de LiBr, reduciendo así la carga térmica del absorbedor y logrando así la recuperación de calor residual, el ahorro energético y la reducción del consumo. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua nos permite incorporar sistemas eficientes de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética general.
• Economizador: aumento de la producción de energía
El isooctanol, con una estructura química convencional, se utiliza como agente potenciador de energía, añadido a una solución de LiBr. Normalmente, es una sustancia química insoluble con un efecto potenciador de energía limitado. El economizador puede preparar una mezcla de isooctanol y solución de LiBr de una manera especial para guiar el isooctanol en el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto potenciador de energía, reduciendo eficazmente el consumo de energía y logrando una mayor eficiencia energética.
• Tratamiento de superficie único para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbedor cuentan con un tratamiento hidrófilo para garantizar una distribución uniforme de la película líquida sobre la superficie del tubo. Este diseño mejora el intercambio de calor y reduce el consumo de energía.
• Unidad de almacenamiento de refrigerante autoadaptativa: mejora el rendimiento de carga parcial y acorta el tiempo de arranque/apagado
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se ajusta automáticamente según los cambios en la carga externa, especialmente cuando la unidad funciona con carga parcial. La incorporación de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante puede acortar considerablemente el tiempo de arranque/parada y reducir el tiempo de inactividad.
• Intercambiador de calor de placas: ahorro de más del 10% de energía
Se utiliza un intercambiador de calor de placas de acero corrugado inoxidable. Este tipo de intercambiador de calor de placas ofrece un rendimiento muy silencioso, una alta tasa de recuperación de calor y un notable ahorro de energía. Además, la placa de acero inoxidable tiene una vida útil de más de 20 años.
• Mirilla sinterizada integral: una poderosa garantía para un alto rendimiento de vacío
La tasa de fuga de toda la unidad es inferior a 2,03 X 10-9 Pa.m3 / S y tres grados de magnitud mejor que el estándar nacional, lo que garantiza la vida útil del enfriador de absorción de vapor de China.
• Inhibidor de corrosión Li2MoO4: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para reemplazar Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
• Operación de control de frecuencia: una tecnología de ahorro de energía
La unidad puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener condiciones de trabajo óptimas según la carga de enfriamiento diferente.
• Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos de intercambio de calor se rompen en la unidad en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordarle al operador que tome medidas para reducir los daños.
• Diseño de vida útil extra larga
La vida útil diseñada de toda la unidad es ≥25 años, el diseño de la estructura razonable, la selección del material, el mantenimiento de alto vacío y otras medidas garantizan la larga vida útil de la unidad.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como inicio/apagado con una tecla, inicio/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, interbloqueo del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función completa de autodiagnóstico y protección de anomalías del enfriador
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección ante anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable de la unidad.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite ajustar automáticamente la potencia de la unidad según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a un menor tiempo de inactividad y un menor consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (IA, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizaban los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen de circulación óptimo. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (IA, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de la fuente de calor según los cambios de temperatura del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura del agua de refrigeración entre 15 y 34 °C, la unidad funciona de forma segura y eficiente.
• Tecnología de control de concentración de soluciones
El sistema de control (IA, V5.0) utiliza una tecnología única de control de concentración que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como de la entrada de calor. Este sistema mantiene la unidad segura y estable en condiciones de alta concentración, mejora la eficiencia operativa y previene la cristalización.
• Función de extracción de aire automática inteligente
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición de vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
• Control de dilución de apagado único
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de las diferentes bombas necesarias para la dilución, según la concentración de la solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima en la unidad después de la parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio de la unidad.
• Sistema de gestión de parámetros de trabajo.
A través de la interfaz de este sistema de control (IA, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento de la unidad: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros del historial de eventos operativos.
• Sistema de gestión de averías de la unidad.
Si se muestra algún aviso de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (IA, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o proporcionar orientación para su resolución. Se pueden realizar la clasificación y el análisis estadístico de los fallos históricos para facilitar el mantenimiento a los operadores.
El Centro de Monitoreo Remoto Deepblue recopila datos de las unidades distribuidas por todo el mundo. Mediante la clasificación, las estadísticas y el análisis de datos en tiempo real, los muestra en forma de informes, curvas e histogramas para obtener una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. Mediante una serie de funciones de recopilación, cálculo, control, alarmas, alertas tempranas, registro de equipos, información de operación y mantenimiento, entre otras, así como funciones personalizadas de análisis y visualización, se satisfacen las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remotas de la unidad. El cliente autorizado puede navegar por la web o la aplicación, lo cual es cómodo y rápido.
Temperatura de salida del agua fría
Además de la temperatura de salida de agua fría especificada para un enfriador estándar, se pueden seleccionar otros valores de temperatura de salida, pero la temperatura mínima no debe ser inferior a -5 °C.
Parámetro de vapor
Al realizar el pedido, especifique los parámetros relevantes del vapor, como presión, caudal, sobrecalentamiento del vapor, etc.
Cojinete de presión
La presión máxima del sistema de agua fría/agua de refrigeración es de 0,8 MPa. Si la presión real del sistema de agua supera este valor estándar, se debe utilizar una enfriadora de alta presión.
Cantidad de unidades
En función de la demanda de refrigeración de aire acondicionado o de refrigeración de procesos industriales, si se requiere más de una unidad, la capacidad de la unidad y la cantidad se deben considerar de forma integral de acuerdo con la carga operativa máxima y la carga parcial.
Modo de control
El enfriador de absorción de vapor estándar de China está equipado con un sistema de control de IA (inteligencia artificial) que permite su funcionamiento automático. Además, ofrece diversas opciones a los clientes, como interfaces de control para la bomba de agua fría, la bomba de agua de refrigeración, el ventilador de la torre de refrigeración, el control del edificio, el sistema de control centralizado y el acceso a IoT.
Aviso
Consulte la "Hoja de Selección de Modelos" al realizar su pedido. Esperamos que Deepblue le ayude a tomar la mejor decisión.
| Artículo | Cantidad | Observaciones |
| Unidad principal | 1 juego | HTG, LTG, condensador, evaporador, absorbedor, intercambiador de calor de solución y dispositivo de purga automática |
| válvula de regulación de vapor | Yo lo puse | |
| Bomba enlatada | Conjunto de 2/4 | Cantidad diferente según figuración de diferencia |
| bomba de vacío | 1 juego | |
| Solución de LiBr | Adecuado | |
| Sistema de control | 1 juego | Incluye elementos de control y sensores (nivel de líquido, presión, caudal y temperatura), PLC y pantalla táctil. |
| Convertidor de frecuencia | 1colocar | |
| Herramientas de puesta en servicio | 1 juego | Termómetro y herramientas comunes |
| Accesorios | 1 juego | Consulte la lista de embalaje, que puede satisfacer la demanda de mantenimiento durante 5 años. |
| Documentos | Yo lo puse | Incluye certificado de calidad, lista de embalaje, manual de usuario, manual de usuario de accesorios, etc. |
| Fuente de calor | Vapor | Al realizar un pedido, especifique la presión del vapor. Si el vapor está sobrecalentado, especifique la temperatura de sobrecalentamiento. | |
| Pedido especial | Tipo de HP | Cuando la presión del agua refrigerada/agua de refrigeración sea ≥ 0,8 MPa, se puede utilizar una cámara de agua de alta presión. La capacidad de soporte de presión puede ser de 0,8-1,6 MPa o de 1,6-2,0 MPa. | Al realizar un pedido, especifique los siguientes detalles en el contrato o anexos: cantidad, parámetros y cualquier otro requisito de un pedido especial. |
| Tipo T delta grande | El Delta T de entrada/salida de agua fría es de 7-10 ℃. | ||
| Tipo LT | La temperatura de salida del agua fría puede ser de -5 ℃ para cumplir con los requisitos de procesos especiales. | ||
| Tipo dividido | Limitado por el tamaño del sitio del usuario, el cuerpo principal y el generador HT se pueden transportar por separado. | ||
| Tipo aplicado a vaso | Este tipo se aplica a situaciones con ligeras oscilaciones. Se puede utilizar agua de mar como refrigerante. |
