SN 14 - Comida Henan Shuanghui
Ubicación del proyecto: Henan, Luohe
Selección de equipos:
1453kW Vapor Fired Libry Absorsing Chiller
1453kW FRASTER DE ABSOBOR DE ABSERFICIO DE AGUA CALIENTE
930kw de agua de agua de agua caliente
Función principal: utilice un condensado de vapor de alta temperatura a partir de la desinfección de alimentos reciclados como potencia para proporcionar enfriamiento de procesos y aire acondicionado vegetal
Introducción general
Para garantizar la estabilidad de la capacidad de enfriamiento del enfriador de absorción de libres de agua caliente y administrar efectivamente la temperatura fluctuante y la velocidad de flujo del agua esterilizante de alta temperatura, utilizando unintercambiador de calor de placaPara el intercambio de calor indirecto del tanque de agua caliente circulante es una solución adecuada. A continuación se muestra una descripción general de lo posibleparámetros técnicospor unintercambiador de calor de placautilizado en esta configuración:
Parámetros técnicos del intercambiador de calor de placa
- Área de transferencia de calor: Este parámetro es fundamental para garantizar que haya suficiente área de superficie disponible para el intercambio de calor entre el agua caliente y el enfriador de absorción de Libr. Por lo general, el área de transferencia de calor requerida se puede estimar en función de la carga térmica del enfriador de absorción y las diferencias de temperatura entre las placas.
- Ejemplo:50-100 m²(dependiendo de la capacidad de enfriamiento requerida).
- Caudal: El intercambiador de calor de la placa debe manejar las tasas de flujo fluctuantes desde el tanque de agua caliente circulante y el agua esterilizante. Los parámetros de caudal deben ser capaces de acomodar un rango de140 m³/hpara el agua caliente circulante y20-100 m³/hpara esterilizar agua.
- Ejemplo:Caudal máximo of 150 m³/hpara entrada de agua caliente.
- Rango de temperatura de funcionamiento: El rango de temperatura del agua caliente entrante del proceso de esterilización está entre105 ° C y 115 ° C, mientras que la temperatura del tanque de agua caliente circulante está entre95 ° C y 99 ° C. El intercambiador de calor debe manejar estas variaciones y mantener una transferencia de calor eficiente.
- Ejemplo:Rango de temperatura del lado caliente: 105 ° C - 115 ° C
- Rango de temperatura del lado frío: 95 ° C - 99 ° C
- Material de placa: El material de las placas debe ser resistente a la corrosión para manejar altas temperaturas y una posible exposición química en el sistema de agua caliente.
- Ejemplo:Titanio or acero inoxidable(304 o 316) para resistencia a la corrosión.
- Presión: El intercambiador de calor de la placa debe estar diseñado para soportar la presión de funcionamiento del sistema.
- Ejemplo:Presión de funcionamiento máxima: 10 bares(o más alto según los requisitos del sistema).
- Tamaño de conexión: Los tamaños de entrada y salida del intercambiador de calor deben alinearse con los tamaños de tubería utilizados en el tanque de agua caliente circulante y el sistema de agua esterilizante.
- Ejemplo:Tamaño de la tubería de entrada/salida: DN150 or DN200dependiendo del caudal.
- Coeficiente de transferencia de calor: El intercambiador de calor debe diseñarse para un rendimiento óptimo de transferencia de calor en función de las propiedades de los fluidos.
- Ejemplo: los coeficientes típicos de transferencia de calor pueden variar desde500-800 w/m² · k, dependiendo de la velocidad del fluido y las diferencias de temperatura.
- Caída de presión de diseño: La caída de presión a través del intercambiador de calor debe minimizarse para garantizar un funcionamiento eficiente y para evitar una carga excesiva en las bombas.
- Ejemplo:Caída de presión: 1-3 barra.
- Compacidad: Los intercambiadores de calor de las placas son conocidos por su diseño compacto, que es importante en aplicaciones industriales con espacio limitado.
- Ejemplo:Diseño compactocon placas modulares para facilitar la escalabilidad.
Estos parámetros son indicativos y pueden variar según el fabricante del intercambiador de calor específico y los requisitos del sistema. Puede ser necesaria una mayor personalización en función del análisis de ingeniería detallado para que coincida con las condiciones de funcionamiento exactas y la integración del sistema.
Diseñar un sistema de intercambio de calor eficiente que satisfaga los parámetros dados para elintercambiador de calor de placay mantiene las temperaturas y las tasas de flujo requeridas, resumamos y refinemos las condiciones en función de la información proporcionada:
Descripción general del sistema y detalles técnicos:
1# intercambiador de calor de placa (intercambio de calor preliminar)
- Lado primario (agua caliente)
- Temperatura de entrada: 97 ° C
- Temperatura de salida: 87 ° C
- Caudal: 100 m³/h
- Lado secundario (entrada de agua fría/enfriador)
- Temperatura de entrada: 78 ° C
- Temperatura de salida: 87 ° C(que regresa al tanque de agua caliente)
Elparte principaldel intercambiador de calor intercambia calor con ellado secundariopara elevar la temperatura secundaria de salida lateral a87 ° C. Esta temperatura de87 ° CLuego se devuelve al tanque de agua caliente.
Proceso para elevar la temperatura de entrada del enfriador de absorción de Libry de agua caliente:
- Objetivo: El objetivo es aumentar la temperatura de entrada del enfriador de absorción de Libr de agua caliente usando el calor del lado secundario de 87 ° C.
- Solución: La salida de agua en87 ° Cde1# intercambiador de calor de placa(lado secundario) se redirige a2# intercambiador de calor de placapara intercambiar más calor.
2# intercambiador de calor de placa (impulso de temperatura)
- Lado primario (agua caliente)
- Temperatura de entrada: 110 ° C(impulsado por agua esterilizante de alta temperatura del proceso)
- Temperatura de salida: 95 ° C(dejando al intercambiador de calor después de intercambiar calor con el lado secundario)
- Lado secundario (entrada de la enfriadora de libr de agua caliente)
- Temperatura de entrada: 87 ° C(Desde la salida del intercambiador de calor de la placa 1#)
- Temperatura de salida de objetivo: 92.4 ° C(temperatura deseada para alimentar el enfriador de absorción de libr)
Proceso de intercambio de calor:
- Elparte principal in 2# intercambiador de calor de placaentrega agua en110 ° CPara calentar ellado secundario, que recibe agua en87 ° Cdesde1# intercambiador de calor de placa.
- El calor se transfiere entre los dos lados, elevando elsalida secundariatemperatura de87 ° C to 92.4 ° Cantes de que se envíe al enfriador de absorción de libres.
Flujo de proceso actualizado:
- Elparte principal of 1# intercambiador de calor de placaComienza con agua caliente en97 ° C(entrada) y lo enfría para87 ° C(salida), que se devuelve al tanque de agua caliente.
- Ellado secundario of 1# platoCalienta el agua de78 ° C to 87 ° C.
- El87 ° Cagua de la1# platoahora se alimenta alparte principal of 2# plato, donde se calienta por el110 ° CEntrada del sistema de agua esterilizante.
- El agua luego fluye allado secundario of 2# plato, donde se calienta más a92.4 ° Cantes de ser enviado alenfriador de absorción de libr de agua caliente.
Consideraciones clave para el diseño del intercambiador de calor de placa:
- Carga térmica: El intercambio de calor entre las dos placas debe diseñarse para la diferencia de temperatura, asegurando que el calor del110 ° Cel lado primario eleva efectivamente el87 ° CAgua lateral secundaria a los deseados92.4 ° C.
- Tasas de flujo: Elcaudal secundario of 111 m³/hy elcaudal primario of 100 m³/hEs necesario equilibrarse para mantener la eficiencia de transferencia de calor sin causar una caída de presión excesiva o una distribución de calor desigual.
- Eficiencia de transferencia de calor: Las placas del intercambiador de calor deben diseñarse para manejar la transferencia de calor específica requerida entre el agua esterilizante y el agua de enfriamiento, asegurando la temperatura objetivo de92.4 ° Cse logra de manera eficiente.
Este diseño del proceso garantiza el uso eficiente del calor de los residuos para elevar la temperatura para el enfriador de absorción de Libr mientras se mantiene una operación estable y optimizada.
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Tiempo de publicación: mar-30-2023
