Mejorar de forma integral las capacidades de gestión digital y producción eficiente deEsperanza DeepbluePara promover la colaboración eficiente entre investigación y fabricación, la empresa organizó recientemente una sesión especializada de capacitación e intercambio sobre sistemas PLM y MES. Esta capacitación estuvo dirigida a empleados del departamento técnico y al personal involucrado en órdenes de trabajo de producción y planificación de materiales relacionadas con MES. Mediante una combinación de explicaciones sistemáticas, demostraciones prácticas y debates interactivos, la sesión tuvo como objetivo ayudar al personal a dominar mejor la aplicación de los sistemas PLM y MES, proporcionando soporte digital para la investigación, el desarrollo y la producción de productos como las unidades de absorción de LiBr.

El sistema PLM funciona como plataforma de gestión del ciclo de vida del producto, abarcando todo el proceso, desde el diseño conceptual, la investigación y el desarrollo, la planificación de procesos hasta los cambios de versión. Se centra en abordar cuestiones relacionadas con la estandarización de datos técnicos, la trazabilidad de versiones y la colaboración en el proceso de investigación. El sistema MES conecta las capas de planificación y ejecución, centrándose en las órdenes de trabajo de producción, la preparación de materiales, los informes de procesos y otros aspectos para impulsar la visualización de la producción y una gestión optimizada. La integración de estos dos sistemas sienta las bases para las operaciones de investigación y producción digital en Hope Deepblue, sentando las bases sistemáticas para los procesos de fabricación de productos, incluidas las unidades de absorción de LiBr.

Durante la capacitación, el instructor explicó las funciones de PLM y MES en el flujo de trabajo general, basándose en las operaciones reales de la empresa. Esto ayudó a los participantes a comprender plenamente cómo los datos de investigación se traducen en la ejecución de la producción. Mediante demostraciones de casos prácticos, se ilustró la gestión de listas de materiales, planos y datos de proceso en PLM, así como su transferencia al MES para facilitar la emisión de órdenes de trabajo y la planificación de materiales. Esto permitió a los participantes comprender claramente la lógica del sistema. Las demostraciones en vivo guiaron a los asistentes a través de todo el proceso de creación, emisión y retroalimentación de órdenes de trabajo MES. Además, la capacitación aclaró cómo el sistema coordina los materiales y los programas de producción para mejorar la eficiencia de fabricación de productos como las unidades de absorción de LiBr.

La sesión de intercambio y debate se centró en experiencias prácticas con el uso de las herramientas del sistema. Los participantes plantearon dificultades operativas y cuellos de botella en los procesos que encuentran en su trabajo diario, haciendo hincapié en temas como la comprensión de la lógica del sistema, el flujo de información y los hábitos operativos. Mediante preguntas y respuestas centralizadas y debates, se logró una comprensión unificada de las funcionalidades del sistema y los métodos de uso correcto. Se propusieron múltiples sugerencias viables para mejorar la eficacia del sistema mediante operaciones estandarizadas y flujos de trabajo optimizados. Este intercambio interdepartamental no solo fortaleció la competencia de los empleados en la aplicación de sistemas PLM y MES, sino que también sentó una base sólida para el uso estandarizado y la mejora continua de estos sistemas.Esperanza Deepblue.