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Bomba de calor de absorción de LiBr
La bomba de calor de absorción de LiBr es un tipo de dispositivo impulsado por fuentes de calor de alto grado, como vapor, agua caliente HT, gas natural, etc. para recuperar calor de fuentes de calor LT, como agua caliente residual, con el fin de producir agua caliente para calefacción urbana y procesos industriales.
En el proceso de recuperación de calor residual, el agua refrigerante en el evaporador absorbe calor del agua caliente residual y se evapora en vapor refrigerante que entra en el absorbedor. Después de absorber el vapor refrigerante, la solución concentrada en el absorbedor se convierte en solución diluida y libera el calor absorbido, que a su vez calienta el agua caliente como medio de calentamiento a una temperatura requerida para el efecto de calentamiento. Mientras tanto, la solución diluida es enviada al generador por la bomba de solución, donde la solución diluida es calentada por vapor impulsado (o agua caliente HT) se convierte en solución concentrada y se devuelve al absorbedor. El proceso de concentración genera vapor refrigerante que entra en el condensador donde se utiliza para calentar el agua caliente a la temperatura requerida. Mientras tanto, el vapor refrigerante se condensa en agua refrigerante, que entra en el evaporador y absorbe el calor del agua caliente residual. La repetición de este ciclo constituye un proceso de calentamiento continuo.
Para la fuente de calor HT, se puede adoptar una bomba de calor de absorción de LiBr de doble efecto, diseñada por un fabricante líder de bombas de calor geotérmicas.
El agua refrigerante del evaporador absorbe calor del agua caliente residual y se evapora en vapor refrigerante, que entra en el absorbedor. Tras absorber el vapor refrigerante, la solución concentrada en el absorbedor se diluye y libera el calor absorbido, lo que calienta el agua caliente, utilizada como medio de calentamiento, a la temperatura necesaria para el efecto de calentamiento. Mientras tanto, la bomba de solución suministra la solución diluida a través del intercambiador de calor de baja temperatura (LT) y el intercambiador de calor de alta temperatura (HT) al intercambiador de calor de alta temperatura (HTG), donde es calentada por la fuente de calor, libera vapor refrigerante y concentra la solución en una solución intermedia. Este innovador proceso forma parte de los sistemas avanzados que ofrece un fabricante de bombas de calor geotérmicas.
Tras liberar calor en el intercambiador de calor de alta temperatura (HT), la solución intermedia entra en el sistema de tratamiento de aguas residuales (LTG), donde se calienta mediante el vapor refrigerante de alta temperatura (HT) del sistema de tratamiento de aguas residuales (HTG), liberando vapor refrigerante y concentrándose en una solución concentrada. Una vez que el vapor refrigerante de alta temperatura (HTG) generado en el sistema de tratamiento de aguas residuales (HTG) calienta la solución intermedia en el sistema de tratamiento de aguas residuales (LTG), se convierte en agua condensada, que entra en el condensador junto con el vapor refrigerante generado en el sistema de tratamiento de aguas residuales (LTG) y calienta el agua caliente a la temperatura requerida. En este punto, tanto el vapor refrigerante de alta temperatura (HT) como el de baja temperatura (LTG) se condensan en agua. Como fabricantes de bombas de calor geotérmicas, garantizamos que cada paso del proceso esté optimizado para garantizar la eficiencia y el rendimiento.
Tras entrar el agua refrigerante en el evaporador mediante un regulador para absorber el calor residual del agua caliente residual, se convierte en vapor refrigerante al entrar en el absorbedor. La solución concentrada en el LTG regresa al absorbedor a través del intercambiador de calor LT para absorber el vapor refrigerante y se condensa en agua. Este ciclo, impulsado por la tecnología avanzada de un fabricante de bombas de calor geotérmicas, garantiza una recuperación continua del calor y la máxima eficiencia.
La repetición de este ciclo mediante la bomba de calor de absorción LiBr, desarrollada por un fabricante líder de bombas de calor geotérmicas, constituye un proceso de calentamiento continuo, que garantiza un rendimiento constante y ahorro de energía.
Normalmente, la bomba de calor de absorción de LiBr de Clase II es un tipo de dispositivo de baja temperatura impulsado por calor residual que absorbe calor del agua caliente residual para generar agua caliente a mayor temperatura que la del agua caliente residual impulsada. La característica más típica de este tipo de bomba de calor es que puede generar agua caliente a mayor temperatura que la del agua caliente residual sin otras fuentes de calor. En estas condiciones, el agua caliente residual también es la fuente de calor. Por ello, la bomba de calor de absorción de LiBr de Clase II se conoce como bomba de calor de aumento de temperatura.
El agua caliente residual entra al generador y al evaporador en serie o en paralelo. El agua refrigerante absorbe el calor del agua caliente residual en el evaporador, se evapora en vapor refrigerante y entra en el absorbedor. La solución concentrada en el absorbedor se diluye y libera calor tras absorber el vapor refrigerante. El calor absorbido calienta el agua caliente a la temperatura requerida.
Por otro lado, la solución diluida entra al generador tras intercambiar calor con la solución concentrada a través del intercambiador de calor y regresa al generador, donde se calienta con el agua caliente residual y se concentra en una solución concentrada, que luego se envía al absorbedor. El vapor refrigerante producido en el generador se envía al condensador, donde se condensa en agua mediante el agua de refrigeración a baja temperatura y se envía al evaporador mediante una bomba de refrigerante.
La repetición de este ciclo mediante la bomba de calor de absorción de LiBr constituye un proceso de calentamiento continuo.
Recuperación de calor residual. Conservación de energía y reducción de emisiones.
Se puede aplicar para recuperar agua caliente residual de baja temperatura o vapor de baja presión en la generación de energía térmica, la perforación petrolera, el campo petroquímico, la ingeniería del acero, el campo de procesamiento químico, etc. Puede utilizar agua de río, agua subterránea u otra fuente de agua natural, convirtiendo el agua caliente de baja temperatura en agua caliente de alta presión para fines de calefacción urbana o calefacción de procesos.
Doble efecto (utilizado para enfriar/calentar)
Impulsada por gas natural o vapor, la bomba de calor de absorción de doble efecto recupera el calor residual con una eficiencia muy alta (COP de hasta 2,4). Cuenta con funciones de calefacción y refrigeración, especialmente indicada para demandas simultáneas de calefacción y refrigeración.
Absorción de dos fases y mayor temperatura
La bomba de calor de absorción bifásica de clase II puede mejorar la temperatura del agua caliente residual a 80 °C sin otra fuente de calor.
Control inteligente y fácil operación
Control completamente automático, puede realizar encendido/apagado con un botón, regulación de carga, control del límite de concentración de la solución y monitoreo remoto.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con una sola tecla, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, interbloqueo del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función completa de autodiagnóstico y protección de anomalías de la unidad.
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección ante anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del enfriador.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite ajustar automáticamente la salida del enfriador según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a una menor inactividad y un menor consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (IA, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizaban los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen de circulación óptimo. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de concentración de soluciones
El sistema de control (IA, V5.0) utiliza una tecnología única de control de concentración que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como del volumen de agua caliente. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables en condiciones de alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
• Función de purga de aire automática inteligente
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición de vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
• Control único de parada de dilución
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de las diferentes bombas necesarias para la dilución según la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima en el enfriador después de la parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.
• Sistema de gestión de parámetros de trabajo
A través de la interfaz de este sistema de control (IA, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de eventos históricos de operación.
• Sistema de gestión de fallos de la unidad
Si se muestra algún aviso de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (IA, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o proporcionar orientación para su resolución. Se pueden realizar la clasificación y el análisis estadístico de los fallos históricos para facilitar el mantenimiento a los operadores.
