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Bomba de calor de absorción de LiBr
La bomba de calor de absorción LiBr es un tipo de dispositivo de bomba de calor de absorción OEM impulsado por fuentes de calor de alta calidad, como vapor, agua caliente HT, gas natural, etc. para recuperar calor de fuentes de calor LT, como agua caliente residual, para este propósito. de producción de agua caliente para calefacción urbana y procesos industriales.
En el proceso de recuperación de calor residual, el agua refrigerante en el evaporador absorbe calor del agua caliente residual y se evapora en vapor refrigerante que ingresa al absorbente. Después de absorber el vapor del refrigerante, la solución concentrada en el absorbente se convierte en una solución diluida y libera el calor absorbido, que a su vez calienta el agua caliente como medio de calentamiento a la temperatura requerida para el efecto de calentamiento. Mientras tanto, la solución diluida se entrega al generador mediante una bomba de solución, donde la solución diluida se calienta mediante vapor impulsado (o agua caliente HT), se convierte en una solución concentrada y se devuelve al absorbente. El proceso de concentración genera vapor de refrigerante que ingresa al condensador donde se usa para calentar el agua caliente a la temperatura requerida. Mientras tanto, el vapor del refrigerante se condensa en agua refrigerante, que ingresa al evaporador y absorbe el calor del agua caliente residual. La repetición de este ciclo mediante la bomba de calor de absorción OEM constituye un proceso de calentamiento continuo.
Para la fuente de calor HT, se puede adoptar una bomba de calor de absorción de LiBr de doble efecto.
El agua refrigerante en el evaporador absorbe el calor del agua caliente residual y se evapora en vapor de refrigerante que ingresa al absorbente. Después de absorber el vapor del refrigerante, la solución concentrada en el absorbente se convierte en una solución diluida y libera el calor absorbido, que a su vez calienta el agua caliente como medio de calentamiento a la temperatura requerida para el efecto de calentamiento. Mientras tanto, la solución diluida se entrega mediante una bomba de solución a través del intercambiador de calor LT, el intercambiador de calor Ht a HTG, donde se calienta mediante una fuente de calor, libera vapor de refrigerante y convierte la solución en una solución intermedia.
Después de liberar calor en el intercambiador de calor HT, la solución intermedia ingresa a LTG, donde se calienta con el vapor de refrigerante HT de HTG, libera vapor de refrigerante y se concentra en una solución concentrada.
Después de que el vapor de refrigerante HT generado en HTG calienta la solución intermedia en LTG, se convierte en agua condensada, que ingresa al condensador junto con el vapor de refrigerante generado en LTG y calienta el agua caliente a la temperatura requerida. En este punto, tanto el vapor del refrigerante HT como el LT se condensan en agua.
Después de que el agua refrigerante ingresa al evaporador a través del acelerador para absorber el calor del calor residual del agua caliente residual, se convierte en vapor refrigerante que ingresa al absorbente. La solución concentrada en LTG regresa al absorbente a través del intercambiador de calor LT para absorber el vapor de refrigerante y se condensa en agua.
La repetición de este ciclo mediante la bomba de calor de absorción OEM constituye un proceso de calentamiento continuo.
Normalmente, la bomba de calor de absorción LiBr Clase II es un tipo de dispositivo LT impulsado por calor residual, que absorbe el calor del agua caliente residual para generar agua caliente con una temperatura más alta que el agua caliente residual impulsada. La característica más típica de este tipo de bomba de calor es que puede generar agua caliente a una temperatura más alta que el agua caliente residual sin otras fuentes de calor. En este caso, el agua caliente residual también es la fuente de calor. Esta es la razón por la que la bomba de calor de absorción de litio de Clase II se conoce como bomba de calor que aumenta la temperatura.
El agua caliente residual ingresa al generador y al evaporador en serie o en paralelo. El agua refrigerante absorbe el calor del agua caliente residual en el evaporador, luego se evapora en vapor de refrigerante y entra al absorbente. La solución concentrada en el absorbente se convierte en una solución diluida y libera calor después de absorber el vapor del refrigerante. El calor absorbido calienta el agua caliente a la temperatura requerida.
Por otro lado, la solución diluida ingresa al generador después del intercambio de calor con la solución concentrada a través del intercambiador de calor y regresa al generador, donde es calentada por el agua caliente residual y concentrada en una solución concentrada, luego entregada al absorbente. El vapor de refrigerante producido en el generador se envía al condensador, donde el agua de refrigeración a baja temperatura lo condensa en agua y se envía al evaporador mediante la bomba de refrigerante.
La repetición de este ciclo mediante la bomba de calor de absorción OEM constituye un proceso de calentamiento continuo.
Recuperación de calor residual. Conservación de energía y reducción de emisiones
Se puede aplicar para recuperar agua caliente residual LT o vapor LP en generación de energía térmica, perforación petrolera, campos petroquímicos, ingeniería siderúrgica, campos de procesamiento químico, etc. Puede utilizar agua de río, agua subterránea u otra fuente de agua natural, convirtiendo agua caliente LT. en agua caliente HT para fines de calefacción urbana o calefacción de procesos.
Efecto dual (utilizado para refrigeración/calefacción)
Impulsada por gas natural o vapor, la bomba de calor de absorción de doble efecto puede recuperar el calor residual con una eficiencia muy alta (el COP puede alcanzar 2,4). Está equipado con funciones de calefacción y refrigeración, especialmente aplicables a la demanda simultánea de calefacción/refrigeración.
Absorción bifásica y temperatura más alta
La bomba de calor de absorción bifásica Clase II puede mejorar la temperatura del agua caliente residual hasta 80°C sin otra fuente de calor.
Control inteligente y fácil operación
Control completamente automático, puede realizar encendido/apagado con un solo botón, regulación de carga, control del límite de concentración de la solución y monitoreo remoto.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con una sola tecla, encendido/apagado de temporización, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, máquina humana. diálogo (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función completa de protección y autodiagnóstico de anomalías de la unidad
El sistema de control (AI, V5.0) presenta 34 funciones de autodiagnóstico y protección de anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar el trabajo humano y garantizar un funcionamiento sostenido, seguro y estable de la enfriadora.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) tiene una función única de ajuste de carga, que permite el ajuste automático de la salida de la enfriadora según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de inicio/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a reducir el trabajo inactivo y el consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, sólo se utilizan parámetros del nivel de líquido del generador para controlar el volumen de circulación de la solución. Esta nueva tecnología combina las ventajas de concentración y temperatura de la solución concentrada y el nivel de líquido en el generador. Mientras tanto, se aplica una tecnología avanzada de control de frecuencia variable a la bomba de solución para permitir que la unidad alcance un volumen de solución circulante óptimo. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de concentración de solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única para permitir el monitoreo/control en tiempo real de la concentración y el volumen de solución concentrada, así como el volumen de agua caliente. Este sistema puede mantener el enfriador en condiciones seguras y estables en condiciones de alta concentración, mejorar la eficiencia operativa del enfriador y prevenir la cristalización.
• Función de purga de aire automática inteligente
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición del vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
• Control de parada de dilución exclusivo
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de diferentes bombas necesarias para la operación de dilución según la concentración de la solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen de agua refrigerante restante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima para el enfriador después del apagado. Se evita la cristalización y se acorta el tiempo de reinicio del enfriador.
• Sistema de gestión de parámetros de trabajo.
A través de la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento de la enfriadora: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden mantener registros de eventos de operación históricos.
• Sistema de gestión de fallos de la unidad
Si se muestra algún mensaje de falla ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar la falla, proponer una solución o una guía para solucionar problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallas históricas para facilitar el servicio de mantenimiento proporcionado por los operadores.
