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Bomba de calor de absorción de libr
La bomba de calor de absorción de Libr es un tipo de dispositivo de bomba de calor de absorción OEM impulsado por fuentes de calor de alto grado, como vapor, agua caliente HT, gas natural, etc. para recuperar el calor de las fuentes de calor LT, como el agua de los desechos, el agua caliente, para el propósito. de producir agua caliente para la calefacción y el proceso industrial del distrito.
En el proceso de recuperación del calor de los residuos, el agua refrigerante en el evaporador absorbe el calor del agua caliente y se evapora en el vapor de refrigerante que ingresa al absorbedor. Después de absorber el vapor de refrigerante, la solución concentrada en el absorbedor se convierte en una solución diluida y libera el calor absorbido, que en turnos calienta el agua caliente como medio de calentamiento a una temperatura requerida para el efecto de calentamiento. Mientras tanto, la solución diluida se administra al generador por bomba de solución, donde la solución diluida se calienta por vapor conducido (o agua caliente HT) se convierte en solución concentrada y se devuelve al absorbedor. El proceso de concentración genera vapor de refrigerante que ingresa al condensador donde se usa para calentar el agua caliente a la temperatura requerida. Mientras tanto, el vapor refrigerante se condensa en agua refrigerante, que entra en evaporador y absorbe el calor de los desechos de agua caliente. La repetición de este ciclo por la bomba de calor de absorción OEM constituye un proceso de calentamiento continuo.
Para la fuente de calor HT, se puede adoptar la bomba de calor de absorción de Libr de doble efecto.
El agua refrigerante en evaporador absorbe el calor de los desechos de agua caliente y se evapora en vapor refrigerante que ingresa al absorbedor. Después de absorber el vapor de refrigerante, la solución concentrada en el absorbedor se convierte en una solución diluida y libera el calor absorbido, que en turnos calienta el agua caliente como medio de calentamiento a una temperatura requerida para el efecto de calentamiento. Mientras tanto, la solución diluida se administra mediante la bomba de solución a través del intercambiador de calor LT, el intercambiador de calor HT a HTG, donde se calienta por fuente de calor, libera vapor de refrigerante y realiza concentrados de solución en solución intermedia.
Después de liberar calor en el intercambiador de calor HT, la solución intermedia ingresa a LTG, donde se calienta por vapor de refrigerante HT de HTG, libera vapor de refrigerante y concentrados en solución concentrada.
Después de que el vapor de refrigerante HT generado en HTG calienta la solución intermedia en LTG, se convierte en agua de condensado, lo que ingresa al condensador junto con el vapor de refrigerante generado en LTG, y calienta el agua caliente a una temperatura requerida. En este punto, tanto el vapor de refrigerante HT como LT se condensan en agua.
Después de que el agua refrigerante ingrese al evaporador a través del acelerador para absorber el calor del calor de los desechos de los desechos de agua caliente, se convierte en el absorbedor de vapor refrigerante. La solución concentrada en LTG regresa al absorbedor a través del intercambiador de calor LT para absorber el vapor de refrigerante y se condensa en agua.
La repetición de este ciclo por la bomba de calor de absorción OEM constituye un proceso de calentamiento continuo.
Normalmente, la bomba de calor de absorción de Libr de Clase II es un tipo de dispositivo LT desechos de desechos, que absorbe el calor de los desechos de agua caliente para generar agua caliente con una temperatura más alta que el agua caliente de los desechos accionados. La característica más típica para este tipo de bomba de calor es que puede generar agua caliente con una temperatura más alta que los desechos de agua caliente sin otras fuentes de calor. En esta condición, los desechos de agua caliente también es la fuente de calor. Esta es la razón por la cual la bomba de calor de LibraBsorción de Clase II se conoce como bomba de calor que aumenta la temperatura.
Los desechos de agua caliente ingresan al generador y al evaporador en serie o de manera paralela. El agua refrigerante absorbe el calor de los desechos de agua caliente en evaporador, luego se evapora en vapor refrigerante y entra al absorbedor. La solución concentrada en el absorbedor se convierte en solución diluida y libera al calor después de absorber el vapor de refrigerante. El calor absorbido calienta el agua caliente a la temperatura requerida.
Por otro lado, la solución diluida ingresa al generador después del intercambio de calor con la solución concentrada a través del intercambiador de calor y regresa al generador, donde se calienta por el desechos de agua caliente y se concentra en solución concentrada, luego se administra al absorbedor. El vapor de refrigerante producido en el generador se entrega al condensador, donde el agua de enfriamiento a baja temperatura lo condensa en agua y se entrega al evaporador por la bomba de refrigerante.
La repetición de este ciclo por la bomba de calor de absorción OEM constituye un proceso de calentamiento continuo.
Recuperación de calor de desecho. Conservación de energía y reducción de emisiones
Se puede aplicar para recuperar desechos de agua caliente o vapor LP en generación de energía térmica, perforación de petróleo, campo petroquímico, ingeniería de acero, campo de procesamiento químico, etc. Puede utilizar agua del río, agua subterránea u otra fuente de agua natural, convirtiendo agua caliente LT en agua caliente HT con el propósito de calentar el distrito o calefacción de procesos.
Efecto dual (utilizado para enfriar/calentar)
Impulsada por gas natural o vapor, la bomba de calor de absorción de doble efecto puede recuperar el calor de los residuos con muy alta eficiencia (el COP puede alcanzar 2.4). Está equipado con la función de calefacción y enfriamiento, especialmente aplicable a la demanda concurrente de calefacción/enfriamiento.
Absorción de dos fases y temperatura más alta
La bomba de calor de absorción de dos fases de clase II puede mejorar la temperatura del agua caliente de los desechos a 80 ° C sin otra fuente de calor.
Control inteligente y operación fácil
Control totalmente automático, puede realizar un botón de encendido/apagado, regulación de la carga, control de límite de concentración de solución y monitoreo remoto.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) aparece mediante funciones potentes y completas, como el inicio/apagado de una clave, el tiempo encendido/desactivado, el sistema de protección de seguridad madura, el ajuste automático múltiple, el enclavamiento del sistema, el sistema experto, la máquina humana Diálogo (múltiples idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función de protección de autodiagnóstico y autodiagnóstico y anormalidad de la unidad completa
El sistema de control (AI, V5.0) presenta 34 funciones de protección de autodiagnóstico y autodiagnóstico de anormalidad. Los pasos automáticos serán tomados por el sistema de acuerdo con el nivel de anormalidad. Esto está destinado a prevenir accidentes, minimizar el trabajo humano y garantiza una operación sostenida, segura y estable de enfriadores.
• Función de ajuste de carga única
El sistema de control (AI, V5.0) tiene una función de ajuste de carga única, que permite el ajuste automático de la salida del enfriador de acuerdo con la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de inicio/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a menos trabajo inactivo y consumo de energía.
• Tecnología de control de volumen de circulación de solución única
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo los parámetros del nivel de líquido del generador se utilizan para controlar el volumen de circulación de la solución. Esta nueva tecnología combina méritos de concentración y temperatura de solución concentrada y nivel de líquido en el generador. Mientras tanto, se aplica una tecnología de control de variable de frecuencia avanzada a la bomba de solución para permitir que la unidad alcance un volumen de solución circulada óptima. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de inicio y el consumo de energía.
• Tecnología de control de concentración de solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única para permitir el monitoreo/control de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como el volumen de agua caliente. Este sistema puede mantener un enfriamiento en condiciones seguras y estables en condiciones de alta concentración, mejorar la eficiencia de funcionamiento del enfriador y evitar la cristalización.
• Función inteligente de purga de aire automática
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición de vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
• Control de parada de dilución única
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de operación de las diferentes bombas requeridas para la operación de dilución de acuerdo con la concentración de solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen de agua refrigerante restante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima para el enfriador después del apagado. La cristalización se excluye y el tiempo de reinicio de los enfriadores se acorta.
• Sistema de gestión de parámetros de trabajo
A través de la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección, configuración. Los registros se pueden mantener para eventos de operación histórica.
• Sistema de gestión de fallas de la unidad
Si se muestra algún mensaje de falla ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede ubicar y detalla la falla, proponer una solución o orientación de disparo de problemas. La clasificación y los análisis estadísticos de fallas históricas se pueden realizar para facilitar el servicio de mantenimiento proporcionado por los operadores.
