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Enfriador de absorción de fuego directo
Ciclo de refrigeración
El principio de refrigeración de este enfriador (calentador) de absorción de fuego directo se muestra en la Figura 1. La válvula de conmutación de calefacción y refrigeración F5 está abierta y F6-F10 están cerradas. La solución diluida del absorbente es transportada por la bomba de solución LTG, calentada por el intercambiador de calor de baja temperatura y luego ingresa al LTG. En el LTG, la solución diluida se calienta y hierve mediante el flujo de vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura del HTG y la solución se concentra en una solución intermedia.
La mayor parte de la solución intermedia es transportada por la bomba de solución HTG al HTG, después de ser calentada por el intercambiador de calor de alta temperatura. En HTG, la combustión del combustible libera calor para calentar la solución de LiBr y generar vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura, y la solución se concentra aún más en una solución concentrada. Esta tecnología es ampliamente adoptada por los fabricantes de intercambiadores de calor industriales para garantizar una gestión térmica eficiente.
En el LTG, el vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura del HTG calienta la solución diluida en el LTG y se condensa en agua refrigerante, que ingresa al condensador junto con el vapor de refrigerante generado en el LTG mediante estrangulación y despresurización, y luego enfriado en el agua refrigerante correspondiente a la presión de condensación por el agua de refrigeración en el condensador. Los principios de diseño utilizados por el fabricante de intercambiadores de calor industriales garantizan un rendimiento y una confiabilidad óptimos. Además, los fabricantes de intercambiadores de calor industriales suelen integrar funciones avanzadas para mejorar la eficiencia y durabilidad de sus enfriadores.
El agua refrigerante en el condensador ingresa al evaporador después de ser estrangulada por el tubo tipo U y luego entregada por la bomba de refrigerante, rociada sobre el grupo de tubos del evaporador, absorbiendo el calor del agua enfriada y evaporándose, y luego la temperatura del El agua fría en los tubos cae, para lograr el propósito de refrigeración.
Después de que parte de la solución intermedia del LTG se mezcla con la solución concentrada del HTG, fluye a través del intercambiador de calor de baja temperatura y ingresa al absorbente, se rocía sobre el grupo de tubos del absorbente, el agua de enfriamiento lo enfría y absorbe el refrigerante. vapor del evaporador al mismo tiempo y luego se convierte en la solución diluida. La solución de LiBr diluida al absorber el vapor de refrigerante en el evaporador se transporta al generador para calentarla y concentrarla mediante la bomba del generador, lo que completa un ciclo de refrigeración. El proceso se repite mediante un enfriador de absorción de encendido directo para que el evaporador pueda producir continuamente agua enfriada a baja temperatura para aire acondicionado o procesos de producción.
Ciclo de calentamiento
El proceso de calentamiento del enfriador (calentador) de absorción de fuego directo se muestra en la Figura 2, las válvulas de conmutación de calefacción y refrigeración F5, F13, F14 se cierran, F6-F10 se abren, el circuito de agua de refrigeración y el circuito de agua refrigerante dejan de funcionar. y el circuito de agua fría se convierte en un circuito de agua caliente sanitaria. El absorbente, el condensador, el LTG, el intercambiador de calor de alta temperatura y el intercambiador de calor de baja temperatura dejan de funcionar. La solución diluida en el absorbente se entrega a HTG y se concentra a través de la bomba de solución. El vapor de refrigerante generado ingresa al evaporador a través del tubo y la válvula F7, se condensa en el grupo de tubos del evaporador y calienta el agua caliente sanitaria. El agua refrigerante condensada ingresa al absorbente desde la bandeja de agua del evaporador a través de la válvula F9. La solución concentrada en HTG ingresa al absorbente a través de la válvula F8 y se mezcla con el agua refrigerante en el absorbente convirtiéndose en una solución diluida. La solución diluida se devuelve al HTG mediante una bomba de solución y se calienta. El ciclo mencionado anteriormente por el fabricante de intercambiadores de calor industriales ocurre repetidamente para formar un proceso de calentamiento continuo.
• HTG con tubo de agua de espalda húmeda: estructura compacta y alta eficiencia
El intercambio de calor por turbulencia inversa de los gases de combustión y la solución es suficiente, temperatura de escape ≤170 ℃.
• Solución de tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo: mayor aprovechamiento de las fuentes de calor, mayor eficiencia unitaria (COP)
La tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo de la solución hace que la concentración de la solución de LTG esté en la posición media, y la concentración de la solución concentrada en HTG sea la más alta. Antes de ingresar al intercambiador de calor de baja temperatura, la concentración de la solución se reducirá después de que la solución intermedia se mezcle con la solución concentrada. Entonces la unidad obtendrá un amplio rango de descarga de vapor y una mayor eficiencia, además estará lejos de la cristalización, lo cual es seguro y confiable.
• Dispositivo de separación de finos: erradicar la contaminación
La concentración de la solución de LiBr en el generador se divide en dos etapas, la etapa de generación flash y la etapa de generación. La verdadera causa de la contaminación está en la fase de generación de flash. El dispositivo de separación fina separa finamente el vapor de refrigerante con la solución en el proceso de flash, de modo que el vapor de refrigerante puro pueda ingresar al siguiente paso del ciclo de refrigeración, eliminando la fuente de contaminación y erradicar la contaminación del agua refrigerante.
• Dispositivo de evaporación instantánea fina: recuperación del calor residual del refrigerante.
El calor residual del agua refrigerante dentro de la unidad se utiliza para calentar la solución de LiBr diluido para reducir la carga de calor del LTG y lograr el propósito de recuperación del calor residual, ahorro de energía y reducción del consumo.
• Economizador: aumento de la producción de energía
El isooctanol con una estructura química convencional como agente potenciador de energía añadido a una solución de LiBr, es normalmente una sustancia química insoluble que tiene sólo un efecto potenciador de energía limitado. El economizador puede preparar una mezcla de isooctanol y solución de LiBr de una manera especial para guiar el isooctanol hacia el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto de aumento de energía, reduciendo efectivamente el consumo de energía y logrando eficiencia energética.
• Tratamiento superficial único para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en el intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbente han sido tratados hidrófilamente para asegurar una distribución uniforme de la película líquida en la superficie del tubo. Este diseño puede mejorar el efecto de intercambio de calor y reducir el consumo de energía.
• Unidad de almacenamiento de refrigerante autoadaptable: mejora el rendimiento de carga parcial y acorta el tiempo de arranque/apagado
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se puede ajustar automáticamente según los cambios de carga externa, especialmente cuando la unidad funciona con carga parcial. La adopción de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante puede acortar sustancialmente el tiempo de arranque/apagado y reducir el trabajo inactivo.
• Intercambiador de calor de placas: ahorro de más del 10% de energía
Se adopta un intercambiador de calor de placas corrugadas de acero inoxidable. Este tipo de intercambiador de calor de placas tiene un efecto muy sonoro, una alta tasa de recuperación de calor y un notable rendimiento de ahorro de energía. Mientras tanto, la placa de acero inoxidable tiene una vida útil de más de 20 años.
• Mirilla sinterizada integral: una poderosa garantía para un alto rendimiento de vacío
La tasa de fuga de toda la unidad es inferior a 2,03X10-10 Pa.m3 /S, que es 3 grados más alta que el estándar nacional y puede garantizar la vida útil de la unidad.
• Inhibidor de corrosión Li2MoO4: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de la corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para reemplazar el Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
• Operación de control de frecuencia: una tecnología de ahorro de energía
La unidad puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener un funcionamiento óptimo según las diferentes cargas de refrigeración.
• Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos de intercambio de calor se rompen en la unidad en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordarle al operador que debe tomar medidas y reducir el daño.
• Diseño de vida útil muy larga
La vida útil diseñada para toda la unidad es ≥25 años, el diseño razonable de la estructura, la selección de materiales, el mantenimiento de alto vacío y otras medidas garantizan una larga vida útil de la unidad.
• HTG de combustión directa respetuosa con el medio ambiente (opcional)
La tecnología de combustión HTG de combustión directa adopta la tecnología de combustión más avanzada y todos los indicadores de emisiones de escape cumplen con los requisitos nacionales de protección ambiental más estrictos, especialmente las emisiones de NOx ≤ 30 mg/Nm3.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con una sola tecla, encendido/apagado de temporización, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, máquina humana. diálogo (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función completa de protección y autodiagnóstico de anomalías de la unidad
El sistema de control (AI, V5.0) presenta 34 funciones de autodiagnóstico y protección de anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar el trabajo humano y garantizar un funcionamiento sostenido, seguro y estable de la enfriadora.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) tiene una función única de ajuste de carga, que permite el ajuste automático de la salida de la enfriadora según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de inicio/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a reducir el trabajo inactivo y el consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, sólo se utilizan parámetros del nivel de líquido del generador para controlar el volumen de circulación de la solución. Esta nueva tecnología combina las ventajas de concentración y temperatura de la solución concentrada y el nivel de líquido en el generador. Mientras tanto, se aplica una tecnología avanzada de control de frecuencia variable a la bomba de solución para permitir que la unidad alcance un volumen de solución circulante óptimo. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (AI, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de la fuente de calor según los cambios de temperatura de entrada del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura de entrada del agua de refrigeración entre 15 y 34 ℃, la unidad funciona de forma segura y eficiente.
• Tecnología de control de concentración de solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única para permitir el monitoreo/control en tiempo real de la concentración y el volumen de solución concentrada, así como el volumen de agua caliente. Este sistema puede mantener el enfriador en condiciones seguras y estables en condiciones de alta concentración, mejorar la eficiencia operativa del enfriador y prevenir la cristalización.
• Función de purga de aire automática inteligente
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición del vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.
• Control de parada de dilución exclusivo
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de diferentes bombas necesarias para la operación de dilución según la concentración de la solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen de agua refrigerante restante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima para el enfriador después del apagado. Se evita la cristalización y se acorta el tiempo de reinicio del enfriador.
• Sistema de gestión de parámetros de trabajo.
A través de la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento de la enfriadora: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden mantener registros de eventos de operación históricos.
• Sistema de gestión de fallos de la unidad
Si se muestra algún mensaje de falla ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar la falla, proponer una solución o una guía para solucionar problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallas históricas para facilitar el servicio de mantenimiento proporcionado por los operadores.
Deepblue Remote Monitoring Center recopila los datos de las unidades distribuidas por Deepblue en todo el mundo. A través de la clasificación, estadísticas y análisis de datos en tiempo real, se muestran en forma de informes, curvas e histogramas para lograr una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. A través de una serie de recopilación, cálculo, control, alarma, alerta temprana, libro mayor de equipos, información de operación y mantenimiento de equipos y otras funciones, así como funciones especiales personalizadas de análisis y visualización, se cubren las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remotas de la unidad. Finalmente me di cuenta. El cliente autorizado puede navegar por la WEB o la APLICACIÓN, lo cual es conveniente y rápido. Este sistema, ampliamente adoptado por los fabricantes de intercambiadores de calor industriales, garantiza un monitoreo y gestión eficiente de los equipos a nivel mundial.
Confirmación de carga
Elija el modelo de unidad de combustión directa según la carga de aire acondicionado o refrigeración de procesamiento del edificio. Compruebe si su capacidad de calefacción puede satisfacer la demanda de carga de calefacción. Si no, se requiere una unidad más grande.
Función unitaria
Según las diferentes aplicaciones, la unidad de combustión directa se puede dividir en tipo estándar (tipo de refrigeración y calefacción), tipo de refrigeración y tipo de tres propósitos.
tipo de combustible
Hay muchos tipos de combustibles utilizados en la unidad de absorción de LiBr de combustión directa. Comúnmente gas natural, gas de carbón, GLP, petróleo ligero, petróleo pesado, etc. Un poder calorífico diferente da como resultado diferentes aplicaciones de quemadores. Por lo tanto, antes de elegir la unidad, es necesario determinar el tipo de combustible y el poder calorífico. Para el combustible gaseoso, también se debe proporcionar la presión del gas.
Temperatura de salida del agua helada
Además de la temperatura de salida del agua enfriada especificada de una unidad estándar, también se pueden seleccionar otros valores de temperatura de salida (mín. -5 ℃).
Requisitos de soporte de presión
La capacidad estándar de soporte de presión de diseño del sistema de agua enfriada/agua de refrigeración de la unidad es de 0,8 MPa. Si la presión real del sistema de agua excede este valor estándar, se debe utilizar una unidad tipo HP.
Cantidad de unidad
Si se utiliza más de una unidad, la cantidad de la unidad debe determinarse mediante una consideración exhaustiva de la carga máxima, la carga parcial, el período de mantenimiento y el tamaño de la sala de máquinas.
modo de control
El enfriador (calentador) de absorción LiBr de combustión directa estándar está respaldado por un sistema de control de Al (inteligencia artificial) que permite el funcionamiento automático. Mientras tanto, hay una serie de opciones disponibles para los clientes, como interfaces de control para la bomba de agua enfriada, bomba de agua de refrigeración, interfaz del ventilador de la torre de refrigeración, control de edificios, sistema de control centralizado y acceso a IoT.
Alcance del suministro
| Artículo | Cantidad | Observaciones |
| Unidad principal | 1 juego | LTG, condensador, evaporador, absorbente, intercambiador de calor de solución, dispositivo de purga automática, etc. |
| HTG | me puse | Tecnología patentada, alta eficiencia de calefacción. El tipo de tres propósitos puede proporcionar calentador de agua doméstico. |
| Quemador | Incluyendo dispositivos de seguridad, filtros, etc. | |
| solución de LiBr | Adecuado | |
| bomba enlatada | 2/4 juego | Cantidad diferente según la figuración diferente. |
| bomba de vacío | 1 juego | |
| sistema de control | 1 juego | Incluyendo sensores y elementos de control (nivel de líquido, presión, caudal y temperatura), PLC y pantalla táctil. |
| Convertidor de frecuencia | 1 juego | |
| Herramientas de puesta en marcha | 1 juego | Termómetro y herramientas comunes. |
| Accesorios de acompañamiento | me puse | Consulte la Lista de embalaje, que puede satisfacer la demanda de 5 años de mantenimiento. |
Hoja de selección de modelo
| Artículo | Tipo | Características | Observaciones |
| Función | Estándar | Refrigeración o calefacción | |
| Tres propósitos | Refrigeración, calefacción y suministro de agua caliente sanitaria. | Es necesario especificar el calor del agua caliente sanitaria al realizar el pedido. | |
| Enfriamiento | Sólo refrigeración | ||
| Combustible | Tipo de aceite ligero | -35~10# gasóleo ligero | |
| Tipo de petróleo pesado | Gasóleo pesado, aceite residual, aceite mixto | La viscosidad debe especificarse al realizar el pedido. | |
| Tipo de gas | Todo Todo tipo de gas natural, gas de hulla, GLP. | El valor calorífico y la presión deben especificarse al realizar el pedido. | |
| Tipo de combustible de duelo | Petróleo ligero/gas Petróleo pesado/gas | ||
| orden especial | Tipo ampliado HTG | Mejorar la capacidad de calefacción, unidad más grande, más suministro de calefacción | |
| tipo HP | Cuando la presión del sistema de agua enfriada/agua de refrigeración y agua caliente ≥ 0,8 MPa, se adoptará una cámara de agua a alta presión. La capacidad de soporte de presión puede ser de 0,8 a 1,6 MPa o de 1,6 a 2,0 MPa. | ||
| tipo de bajo grado | Gas con bajo valor calorífico o presión. | El valor calorífico y la presión deben especificarse al realizar el pedido. | |
| Tipo aplicado en recipiente | Este tipo se aplica a ocasiones con un ligero bamboleo. El agua de mar se puede utilizar como agua de refrigeración. | ||
| tipo dividido | Limitado por el tamaño del sitio del usuario, el cuerpo principal y el HTG se pueden transportar por separado. |
Alcance de entrega y construcción
| Elementos | Descripción | Alcance de entrega y construcción | Observaciones | |
| azul profundo | Usuario | |||
| Unidad | Unidad y accesorios | o | Consulte el alcance del suministro. | |
| Prueba de rendimiento | Prueba de rendimiento en fábrica | o | ||
| Puesta en marcha del sitio | o | Una vez para enfriar y otra para calentar | ||
| Transporte al sitio. | De la fábrica al lugar de trabajo | o | Depende del contrato de venta | |
| Del lugar de trabajo a la base de montaje | o | Depende del contrato de venta | ||
| Instalación en su lugar | o | Depende del contrato de venta | ||
| Montaje de la unidad (entrega por separado) | o | El usuario deberá proporcionar equipo de soldadura, nitrógeno y otras herramientas necesarias. | ||
| Electrotecnia | Sensores y medidores | o | El usuario debe ser responsable del tendido de los cables del mando a distancia. | |
| Ingeniería de cableado eléctrico externo. | o | Los cables se extienden hasta la salida del terminal de cableado del gabinete de control. | ||
| Otra ingeniería | Construcción de cimientos | o | ||
| Ingeniería de tubos externos. | o | |||
| Sistema de purga de aire | o | |||
| Medidas anticongelación del sistema de tuberías. | o | Durante las paradas invernales, adopte medidas anticongelación en las tuberías de agua. | ||
| Gestión de la calidad del agua de refrigeración. | o | Configure la válvula de descarga de agua de refrigeración u otra unidad para permitir una gestión adecuada de la calidad del agua. | ||
| Ingeniería de aislamiento | o | Opcional, depende del Contrato de Venta. | ||
| Otro | solución de LiBr | o | ||
| Entrenamiento e instrucciones de operación | o | |||
