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Bomba de calor de absorción clase II

Productos

Bomba de calor de absorción clase II

Descripción general:

La bomba de calor por absorción de LiBr es un dispositivo alimentado por calor,que recicla y transfiere el calor residual LT (baja temperatura) a fuentes de calor HT (alta temperatura)para fines de calefacción de procesos o calefacción urbana. Se puede clasificar en Clase I y Clase II, según el método de circulación y el estado de operación.

Adjunto a continuación se encuentra el folleto más reciente de este producto y el perfil de nuestra empresa.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y DIAGRAMA DE FLUJO

Principio de funcionamiento

Normalmente, la bomba de calor de absorción Clase II es un tipo de dispositivo LT impulsado por calor residual, que absorbe el calor del agua caliente residual para generar agua caliente con una temperatura más alta que el agua caliente residual impulsada. La característica más típica de este tipo de bomba de calor es que puede generar agua caliente a una temperatura más alta que el agua caliente residual sin otras fuentes de calor. En este caso, el agua caliente residual también es la fuente de calor. Esta es la razón por la que la bomba de calor de absorción de Clase II se conoce como bomba de calor con aumento de temperatura.

El agua caliente residual ingresa al generador y al evaporador en serie o en paralelo. El agua refrigerante absorbe el calor del agua caliente residual en el evaporador, luego se evapora en vapor de refrigerante y entra al absorbente. La solución concentrada en el absorbente se convierte en una solución diluida y libera calor después de absorber el vapor del refrigerante. El calor absorbido calienta el agua caliente a la temperatura requerida.

Por otro lado, la solución diluida ingresa al generador después del intercambio de calor con la solución concentrada a través del intercambiador de calor y regresa al generador, donde es calentada por el agua caliente residual y concentrada en una solución concentrada, luego entregada al absorbente. El vapor de refrigerante producido en el generador es
Entregado al condensador, donde el agua de refrigeración a baja temperatura lo condensa en agua y lo entrega.
al evaporador mediante la bomba de refrigerante.

La repetición de este ciclo constituye un proceso de calentamiento continuo.

Diagrama de flujo de proceso

Bomba de calor de absorción clase II

Componentes y funciones principales

1.Generador
Función de generación: El generador es la fuente de energía de la bomba de calor. La fuente de calor impulsada ingresa al generador y calienta la solución de LiBr diluida. El agua de la solución diluida se evapora en forma de vapor refrigerante y entra al condensador. Mientras tanto, la solución diluida se concentra en una solución concentrada.
Con una estructura de carcasa y tubos, el generador comprende un tubo de transferencia de calor, una placa de tubos, una placa de soporte, una carcasa, una caja de vapor, una cámara de agua y una placa deflectora. Como recipiente de mayor presión dentro del sistema de bomba de calor, el generador tiene un vacío interno aproximado a cero (una micropresión negativa).

2. condensador
Función del condensador: El condensador es una unidad de generación de calor. El vapor refrigerante del generador ingresa al condensador y calienta el ACS a una temperatura más alta. Entonces se consigue el efecto de calentamiento. Después de que el vapor de refrigerante calienta el ACS, se condensa en forma de vapor de refrigerante y ingresa al evaporador.
Con una estructura de carcasa y tubos, el condensador comprende un tubo de transferencia de calor, una placa de tubos, una placa de soporte, una carcasa, un tanque de almacenamiento de agua y una cámara de agua. Normalmente, el condensador y el generador están interconectados directamente mediante tuberías, por lo que tienen básicamente la misma presión.

3. Evaporador
Función del evaporador: El evaporador es una unidad de recuperación de calor residual. El agua refrigerante del condensador se evapora de la superficie del tubo de transferencia de calor, quitando el calor y enfriando el CHW dentro del tubo. De este modo se recupera el calor residual. El vapor de refrigerante que se evapora de la superficie del tubo de transferencia de calor ingresa al absorbente.
Con una estructura de carcasa y tubos, el evaporador comprende el tubo de transferencia de calor, la placa de tubos, la placa de soporte, la carcasa, la placa deflectora, la bandeja de goteo, el aspersor y la cámara de agua. La presión de trabajo del evaporador es aproximadamente 1/10 de la presión del generador.

4. Absorbedor
Función del absorbente: El absorbente es una unidad de generación de calor. El vapor de refrigerante del evaporador ingresa al absorbente, donde es absorbido por la solución concentrada. La solución concentrada se convierte en una solución diluida, que se bombea al siguiente ciclo. Mientras el vapor de refrigerante es absorbido por la solución concentrada, se producen enormes cantidades de calor absorbido que calientan el agua caliente sanitaria a una temperatura más alta. De esta manera se consigue el efecto de calentamiento.
Con una estructura de carcasa y tubos, el absorbente comprende el tubo de transferencia de calor, la placa de tubos, la placa de soporte, la carcasa, el tubo de purga, el rociador y la cámara de agua. El absorbente es el recipiente de menor presión dentro del sistema de bomba de calor y sufre el mayor impacto del aire no condensable.

5. Intercambiador de calor
Función del intercambiador de calor: El intercambiador de calor es una unidad de recuperación de calor residual que se utiliza para recuperar el calor de la solución de LiBr. El intercambiador de calor transfiere el calor de la solución concentrada a la solución diluida para mejorar la eficiencia térmica.
Con una estructura de placas, el intercambiador de calor tiene una alta eficiencia térmica y un notable efecto de ahorro energético.

6. Sistema automático de purga de aire
Función del sistema: El sistema de purga de aire está listo para bombear el aire no condensable de la bomba de calor y mantener una condición de alto vacío. Durante la operación, la solución diluida fluye a gran velocidad para producir una zona local de baja presión alrededor de la boquilla eyectora. De este modo, el aire no condensable se bombea fuera de la bomba de calor. El sistema funciona simultáneamente con la bomba de calor. Mientras la bomba de calor está funcionando, el sistema automático ayuda a mantener un alto vacío en el interior y garantiza el rendimiento del sistema y una vida útil maximizada.
El sistema de purga de aire es un sistema compuesto por el eyector, el enfriador, la trampa de aceite, el cilindro de aire y la válvula.

7. Bomba de solución
La bomba de solución se utiliza para suministrar la solución de LiBr y asegurar el flujo normal de los medios de trabajo líquidos dentro de la bomba de calor.
La bomba de solución es una bomba centrífuga encapsulada completamente cerrada que no presenta fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mantenimiento mínimo y una larga vida útil.

8. Bomba de refrigerante
La bomba de refrigerante se utiliza para suministrar agua refrigerante y garantizar la pulverización normal de agua refrigerante en el evaporador.
La bomba de refrigerante es una bomba centrífuga encapsulada completamente cerrada que no presenta fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mantenimiento mínimo y una larga vida útil.

9. Bomba de vacío
La bomba de vacío se utiliza para la purga de vacío en la etapa de arranque y la purga de aire en la etapa de operación.
La bomba de vacío dispone de una rueda de paletas giratoria. El botón de su rendimiento es la gestión del aceite al vacío. La prevención de la emulsificación del aceite tiene un impacto obviamente positivo en el rendimiento de la purga de aire y ayuda a alargar la vida útil.

10. Gabinete eléctrico
Como centro de control de la bomba de calor de absorción clase II, el armario eléctrico alberga los principales controles y componentes eléctricos.

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CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD

Recuperación de calor residual. Conservación de energía y reducción de emisiones
Se puede aplicar para recuperar agua caliente residual LT o vapor LP en generación de energía térmica, perforación petrolera, campos petroquímicos, ingeniería siderúrgica, campos de procesamiento químico, etc. Puede utilizar agua de río, agua subterránea u otra fuente de agua natural, convirtiendo agua caliente LT. en agua caliente HT para fines de calefacción urbana o calefacción de procesos.

Tipo Clase II con temperatura de agua caliente más alta
La bomba de calor de absorción Clase II puede mejorar la temperatura del agua caliente residual hasta 100°C sin otra fuente de calor.

Efecto dual (utilizado para refrigeración/calefacción)
Impulsada por gas natural o vapor, la bomba de calor de absorción de doble efecto puede recuperar el calor residual con una eficiencia muy alta (el COP puede alcanzar 2,4). Está equipado con funciones de calefacción y refrigeración, especialmente aplicables a la demanda simultánea de calefacción/refrigeración.

Absorción bifásica y temperatura más alta
La bomba de calor de absorción bifásica Clase II puede mejorar la temperatura del agua caliente residual hasta 80°C sin otra fuente de calor.

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SISTEMA DE CONTROL INTELIGENTE ARTIFICIAL AI (V5.0)

• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (AI, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con una sola tecla, encendido/apagado de temporización, sistema de protección de seguridad maduro, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, máquina humana. diálogo (varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.

• Función completa de protección y autodiagnóstico de anomalías de la unidad
El sistema de control (AI, V5.0) presenta 34 funciones de protección y autodiagnóstico de anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar el trabajo humano y garantizar un funcionamiento sostenido, seguro y estable de la enfriadora.

• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) tiene una función única de ajuste de carga, que permite el ajuste automático de la salida de la enfriadora según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de inicio/apagado y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a reducir el trabajo inactivo y el consumo de energía.

• Tecnología única de control del volumen de circulación de la solución
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, sólo se utilizan parámetros del nivel de líquido del generador para controlar el volumen de circulación de la solución. Esta nueva tecnología combina las ventajas de concentración y temperatura de la solución concentrada y el nivel de líquido en el generador. Mientras tanto, se aplica una tecnología avanzada de control de frecuencia variable a la bomba de solución para permitir que la unidad alcance un volumen de solución circulante óptimo. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.

• Tecnología de control de concentración de solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única para permitir el monitoreo/control en tiempo real de la concentración y el volumen de solución concentrada, así como el volumen de agua caliente. Este sistema puede mantener el enfriador en condiciones seguras y estables en condiciones de alta concentración, mejorar la eficiencia operativa del enfriador y prevenir la cristalización.

• Función de purga de aire automática inteligente
El sistema de control (AI, V5.0) puede realizar un monitoreo en tiempo real de la condición del vacío y purgar el aire no condensable automáticamente.

• Control de parada de dilución exclusivo
Este sistema de control (AI, V5.0) puede controlar el tiempo de funcionamiento de diferentes bombas necesarias para la operación de dilución según la concentración de la solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen de agua refrigerante restante. Por lo tanto, se puede mantener una concentración óptima para el enfriador después del apagado. Se evita la cristalización y se acorta el tiempo de reinicio del enfriador.

• Sistema de gestión de parámetros de trabajo.
A través de la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento de la enfriadora: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden mantener registros de eventos de operación históricos.

• Sistema de gestión de fallos de la unidad
Si se muestra algún mensaje de falla ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar la falla, proponer una solución o una guía para solucionar problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallas históricas para facilitar el servicio de mantenimiento proporcionado por los operadores.


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